[发明专利]一种全钢胎面用橡胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：

天然橡胶 50-90份

钕系支化顺丁橡胶 10-50份

炭黑 40-55份

分散剂 1-2份

防老剂 2-5份

硫黄 1-2份

促进剂 1-2份

活性剂 3-6份

防焦剂 0.2-0.5份。

2.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述天然橡胶为SMR10#、STR10#、SIR10#、SMR20#、STR20#、SIR20#中的一种。

3.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述炭黑为N134型炭黑。

4.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述钕系支化顺丁橡胶的门尼粘度[ML(1+4)100℃]值为65~70，且所述钕系支化顺丁橡中顺式-1，4-结构含量大于95.0%。

5.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述分散剂为高级脂肪酸的金属皂化物。

6.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂为微晶蜡、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N-苯基-N’-（1，3-二甲基丁基）对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、N，N’-二甲苯基对苯二胺、N，N’-二苯基对苯二胺中的一种或几种。

7.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按0.5~2：1组合的混合物。

9.如权利要求1所述的全钢胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

10.一种如权利1-9所述的全钢胎面用橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1、按比例将称取的天然橡胶、钕系支化顺丁橡胶、分散剂、防老剂、活性剂放入密炼机内，加压20~40S提砣，再将N134型炭黑加入密炼机中并加压60~70S提砣，再混炼加压温度至160℃-170℃提砣排胶，制得一段母胶，将排出的一段母胶在室温下放置4~6h；

S2、将步骤S1得到一段母胶放入转速为50~60 rpm、压力90-110Bar的密炼机内，加压20~30S提砣，再加压20~30S提砣，最后加压至160℃-170℃提砣排胶，制得二段母胶，将二段母胶在室温下放置4~6h；

S3、将步骤S2得到二段母胶放入转速为50~60 rpm、压力90-110Bar的密炼机内，加压20~30S提砣，再加压至160℃-170℃提砣排胶，制得三段母胶，将三段母胶在室温下放置4~6h；

S4、将步骤S3得到三段母胶放入转速为50~60 rpm、压力90-110Bar的密炼机内，加压20~30S提砣，再加压至160℃-170℃提砣排胶，制得四段母胶，将四段母胶在室温下放置4~6h；

S5、将步骤S4得到四段母胶放入转速为20~30 rpm、压力140-160Bar的密炼机内，并将硫磺、促进剂、防焦剂一起放入密炼机内，加压40~50S提砣，再加压30~40S提砣，最后加压至110℃-120℃提砣排胶，冷却至室温下制得终炼胶。