[发明专利]一种棉氨轻盈四面弹高档面料的制备方法

说明书

一种棉氨轻盈四面弹高档面料的制备方法，涉及一种针织面料的制备方法，面料包括毛圈纱、中间纱和地纱，还包括以下几个步骤，步骤A：织造面料毛坯；步骤B：对面料坯布表面进行摇粒；步骤C：对面料毛坯进行染色；步骤D：对面料毛坯进行脱水；步骤E：对面料毛坯进行烘干；步骤F：对面料毛坯进行复定型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本方法织造的面料具有良好的弹性，且弹性回复性佳，同时采用新的织造方式有效的改善了织物纬斜，使面料保持优良的触感和抗起毛起球性能。

技术领域

本发明涉及一种针织面料的制备方法，尤其是一种棉氨面料的制备方法。

背景技术

棉氨面料是指棉与氨纶的混合织造面料,这样的面料有棉的优点,又具有一定的弹性.一般氨纶占整个面料的比例在 3%~10%之间，棉加氨纶面料俗称莱卡。柔软、舒适、有弹性、不易变形，是贴身衣物的首选面料。但是人造棉结构疏松，结晶度、取向度较低、无定形区和对染料的吸收能力均较大；且湿强是干强的一半，在染色过程中存在易染花，易断头等现象；有氨纶参与编织的针织面料又存在尺寸稳定性、克重及染整幅宽加工系数难以控制的难题。目前市场上流行的卫衣绒布，大多采用两线或三线衬垫组织，将天然棉纤维与聚酯纤维混合使用，或采用添纱的方式加入氨纶弹性丝，以获得良好的面料弹性。但其面料存在蓬松性不足，手感发硬发涩，且弹性回复不佳的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种棉氨轻盈四面弹高档面料的制备方法，通过本方法织造的面料具有良好的弹性，且弹性回复性佳，同时采用新的织造方式有效的改善了织物纬斜，使面料保持优良的触感和抗起毛起球性能。

为了解决上述技术问题，一种棉氨轻盈四面弹高档面料的制备方法，面料包括毛圈纱、中间纱和地纱，还包括以下几个步骤，步骤A：选取棉纱作为地纱原料，选取氨纶单丝作为中间纱原料，选取棉纱作为毛圈纱原料，然后通过圆型纬编针织机将地纱、中间纱和毛圈纱织造成面料坯布，在织造过程中地纱为S捻或Z捻，毛圈纱为与地纱相反的Z捻或S捻喂入，中间纱呈单丝状直接喂入到地纱与毛圈纱形成的成圈，其中，在9路三角结构中，1、4、7路为毛圈纱，第1路为集圈、浮线、浮线织造结构循环，第4路为浮线、集圈、浮线织造结构循环，第7路为浮线、浮线、集圈织造结构循环，2、5、8路为地纱，第2路为成圈、成圈、成圈织造结构循环，第5路为成圈、成圈、成圈织造结构循环，第8路为成圈、成圈、成圈织造结构循环，3、6 、9路为中间纱，第3路为小成圈、小成圈、小成圈织造结构循环，第6路为小成圈、小成圈、小成圈织造结构循环，第9路为小成圈、小成圈、小成圈织造结构循环；步骤B：对面料坯布表面进行摇粒；步骤C：对面料毛坯进行染色；步骤D：对面料毛坯进行脱水；步骤E：对面料毛坯进行烘干；步骤F：对面料毛坯进行复定型，复定型结束后得到一种棉氨轻盈四面弹高档面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在步骤C对面料毛坯进行染色时，面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70 min，染色中还包括0.1g/L~1g/L冰醋酸、0.1g/L~1g/L醋酸钠、1g/L~2g/L螯合剂、1g/L~4g/L元明粉、1g/L~3g/L分散匀染剂 、1%(owf)~5%(owf) 柔软剂和1%(owf)~7%(owf) KY阳离子染料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：步骤E对面料毛坯进行烘干时，烘箱温度在100℃~120℃，烘干时间在30min~50min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：步骤F对面料毛坯进行复定型时，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度100℃~150℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%，风量100%，在定型的同时加入柔软剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在步骤A中，1、4、7路选用30SJCF棉纱，2、5、8路选用30SJCF棉纱，3、6 、9路选用30D氨纶丝。