[发明专利]具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组及安装方法

说明书

本发明公开了具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组及安装方法。具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组包括一体式多曲面灯杯、上LED基板、下LED基板和散热模块。散热模块可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯的后端。本发明公开的具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组及安装方法，通过巧妙设置一体式单灯杯多光源结构，在有效地解决了单灯杯的发光量不足问题的基础上，通过一体式多曲面灯杯使得结构简化，可以配合LED发光基板形成单独的散热模块，保证LED发光基板的热量能够被及时快速地散发，极大地加强了产品整体的散热性能和稳定性。

技术领域

本发明属于车载透镜技术领域，具体涉及一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组和一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组安装方法。

背景技术

在车载透镜技术领域，常见的市售LED透镜具有多种类型，如按照该透镜的光源及灯杯数量区分可分为单光源单灯杯LED透镜和双光源双灯杯LED透镜。

其中，单光源单灯杯LED透镜由单个灯杯配合单个光源组成。此类透镜由于光源有限，造成实际使用发光量不足，整体透镜利用率不高的缺点。

其中，双光源双灯杯LED透镜由上下2个LED光源配合上下2个灯杯组成，相比于单灯杯单光源LED透镜加大了整体的发光量。

然而，上述两种类型的市售LED透镜不同程度地存在缺陷，简述如下。例如，双光源双灯杯LED透镜需要在安装定位平台上单独安装上下2件LED发光基板，然后分别安装上下2件对应的反光杯。显而易见，上述安装方式的工序繁琐，其组合构造复杂，零件间相互安装定位步骤较多，不可避免地产生加工误差及安装误差，造成产品安装成本过高、性能不稳定、无法保证安装后成品的一致性等问题。

同时，此类双光源双灯杯由于透镜的整体空间限制，其可行的散热方式有限，一般只能在透镜局部结构上追加少量散热鳍片，无法提供单独的散热结构，故普遍存在散热不良、稳定性差等问题。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组和一种具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组安装方法。

本发明采用以下技术方案，所述具有独立散热模块的单灯杯多曲面LED透镜模组安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：凹凸镜片通过卡扣或压铆连接于镜片支架；

步骤S2：镜片支架通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端；

步骤S3：近远光切换电机总成通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的前端；

步骤S4：上LED基板通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器的上平面；

步骤S5：下LED基板通过螺丝或压铆连接于挤铝散热器的下平面；

步骤S6：散热模块可拆卸地连接于一体式多曲面灯杯的后端。

根据上述技术方案，所述步骤S6包括以下步骤：

步骤S6.1：冷却风扇通过螺丝连接于挤铝散热器的后端；

步骤S6.2：风扇挡板通过螺丝连接于冷却风扇的后端；

步骤S6.3：上LED基板和下LED基板分别通过螺丝连接于挤铝散热器的上平面和下平面；

步骤S6.4：挤铝散热器通过螺丝或压铆连接于一体式多曲面灯杯的后端。

根据上述技术方案，所述步骤S5还包括以下步骤：

所述挤铝散热器由纯铝材料挤压成型工艺制成，同时机械加工形成上定位槽和下定位槽，以供安装上LED基板和下LED基板。