[发明专利]一种耐候性电线电缆料及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：

将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到80-120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面挤包上一层耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。

3.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的耐候性电线电缆料厚度为0.3-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：

按照质量份数，将10-30份苯乙烯类热塑性弹性体、20-35份的直链烃油、25-50份的聚丙烯、20-40份的次磷酸铋、1-6份的耐候改性剂、0.002-0.01份过钌酸四内胺、0.01-0.1份2-巯基苯并噻唑铜、1-5份的邻苯二甲酸二辛酯、0.2-0.8份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基）环丙烷羧酸酯、0.1-0.5份的硫醇甲基锡稳定剂，1-5份的润滑剂硬脂酸镁和0.05-0.5份的抗氧剂双（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）硫醚加入到混合机中，在60-80℃ 混合5-10min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。

5.根据权利要求4所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的耐候改性剂按照以下方案制备：

将去150-200份的离子水加入反应釜中，控温至60-80℃，然后加入5-10份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌10-20min使乳化剂溶解；然后将含有40-50份的甲基丙烯酸甲酯、0.2-2份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.1-0.9份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和1-5份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及0.5-1.5份的过硫酸钾的混合液200-280份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在70-80℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1-0.5份的过硫酸钾，继续反应3-8h，降温至室温，然后向反应釜中加入80-100份的5%的氯化钙溶液，搅拌10-20min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。