[发明专利]消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺

说明书

本发明公开的是金属热处理技术领域的一种消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺，包括以下步骤：将脱脂后的冷轧钛卷进行重卷，其卷曲张力2000‑4000daN；将钛卷进行装炉，并进行预抽真空处理，将真空度抽至≤2×10^‑2Pa；在20‑40h时间内将炉温升到450‑550℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到550‑700℃，然后保温5‑15h；进行随炉冷却30‑60h，将炉温冷却到200‑300℃后，进行强制冷却后出炉。利用该退火工艺进行退火处理后的冷轧钛卷表面光洁，无油污和黑斑等现象，同时也没有出现粘接缺陷，钛卷板型良好，为后续深加工提供了优质的原材料。

技术领域

本发明涉及一种消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺，属于金属热处理技术领域。

背景技术

随着我国经济技术的不断发展，冷轧钛卷的应用越来越广泛，其被应用于换热器用材、冷凝器用材、复合板用材、焊管用材和装饰用材等，目前冷轧钛卷还存在板型差，表面粘接，尺寸精度低，组织均匀性差和力学性能差等质量问题。

钛卷冷轧后，组织、性能发生了较大变化，强度、硬度上升，塑性下降，给后续轧制和用户深冲加工造成困难，因此需进行再结晶退火处理，消除加工硬化，细化晶粒稳定组织和性能。由于钛化学活性强，加热过程易与O、N、H等元素发生反应，渗入表层并形成污染，造成硬度增大、塑性降低，因此钛卷退火多采用真空炉退火。实际真空热处理中发现钛卷内外圈和端部呈蓝色或黑色，开卷易出现局部严重粘接，力学性能较差等现象，真空退火容易产生炉内各点温度不均的现象，且真空退火的加热和冷却时间都较长，钛卷在炉内受热时间较长，因此更容易产生粘接缺陷。

发明内容

为克服现有冷轧钛卷在进行真空热处理后存在变色、粘接和受热不均等问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺，包括以下步骤：

a、将脱脂后的冷轧钛卷进行重卷，其卷曲张力2000-4000daN；

b、将钛卷进行装炉，并进行预抽真空处理，将真空度抽至≤2×10^-2Pa；

c、在20-40h时间内将炉温升到450-550℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到550-700℃，然后保温5-15h；

d、进行随炉冷却30-60h，将炉温冷却到200-300℃后，进行强制冷却，随后出炉。

进一步的是，在钛卷装炉之前需对真空炉进行500-800℃，2-6h的烘炉处理。

进一步的是，在钛卷装炉之前需用丙酮或酒精对钛卷外圈进行擦拭清理。

进一步的是，在对真空炉进行加热、保温和随炉冷却过程中，利用氩气对真空炉进行压力回填，使炉内压力控制在2.0-5.0×10⁴Pa。

进一步的是，在步骤d中对真空炉进行强制冷却时通过控制氩气风门实现，炉温冷却到100℃以下方可出炉。

本发明的有益效果是：本发明通过重新控制钛卷的卷曲张力来防止钛卷在退火过程中粘接，以及通过往真空炉中通入氩气进行保护和传热，使得利用该退火工艺进行退火处理后的冷轧钛卷表面光洁，无油污和黑斑等现象，同时也没有出现粘接缺陷，钛卷板型良好，为后续深加工提供了优质的原材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺，包括以下步骤：