[发明专利]一种分子蒸馏设备中的刮膜技术

说明书

本发明涉及一种刮膜技术，包括刮膜毛刷和连接盘，所述的刮膜毛刷通过轴承与连接盘相连。还包括成膜筒体、笼型罩体和电机，所述笼型罩体与连接盘及电机相连，刮膜毛刷位于筒体内，且与筒体间保留一定间隙。该技术的最大优势在于电机带动刮膜毛刷转动的同时，刮膜毛刷依赖于物料的一定阻力可以自转，大大增加了成膜面积与物料处理速度，在工业生产中可以显著提高产品产出速率。

技术领域

本发明涉及一种分子蒸馏设备，特别是分子蒸馏设备的成膜技术。

背景技术

分子蒸馏技术是一种新兴的蒸馏技术，分子蒸馏是利用不同分子的平均自由程不同，实现不同组份分离的目的。分子蒸馏最高可以达到5 mmHg的操作压力，物料的泡点极大地降低。分子蒸馏设备主要用于液体混合物的分离，尤其是热敏性物料、常压下沸点较高的物料或者沸点接近的物料。因为分子蒸馏的处理量不如常规蒸馏大，生产成本较高，一般情况下，常规蒸馏能处理的物料不考虑用分子蒸馏，目前来看，分子蒸馏还存在广泛应用的缺陷，单位体积设备的膜面积不足是限制分子蒸馏设备物料处理量的主要因素。

分子蒸馏技术中，增加分离物料的膜面积是提高分子蒸馏速率的关键，在其他条件固定的情况下，膜面积越大，单位时间内逸出的物质越多，生产能力越大。然而，现有的分子蒸馏设备中，设备的成膜面积不足导致产能低，成为了制约分子蒸馏技术处理大流量物料的主要因素。在已有专利技术中，如CN 207493239 U、CN 106552438 A和CN 203899188 U使用柔性刮板或刮片，在电机的带动下刮刷筒体更新液膜，刮板或刮片自身并不成膜，因此筒体的面积就是液体的成膜面积。按照现有的分子蒸馏的设备技术，增加成膜面积的方法是增加筒体的直径或高度，单位设备体积的面积随之减小，设备成本随之增大，经济适用性差。本发明通过刮膜毛刷增加液体表面的蒸发面积，物料的处理量也可随之增大，单位设备体积的成膜面积更大，经济适用性好。可以解决以往分子蒸馏设备成膜面积不足的缺陷，提高分子蒸馏设备的产能。

发明内容

本发明的目的是通过分子蒸馏设备中新的刮膜技术，增加分子蒸馏设备中的成膜面积，提高分子蒸馏工业生产的产能，节约设备成本，提高设备的经济适用性。

为解决上述技术难题，本发明采用如下技术方案，一种分子蒸馏设备中的刮膜技术，主要特征是通过刮膜毛刷增加成膜面积，从而提高单个设备的分子蒸馏产能。一种分子蒸馏设备中的刮膜技术，包括刮膜毛刷（1）、连接刮膜毛刷（1）与连接盘（4）的转动轴承（3）、连接盘与刮膜毛刷形成的笼型罩体（5）、带动笼型罩体转动的电机（6）及筒体（2）。刮膜毛刷的弹性硬毛朝向背离刮膜器旋转方向的一侧弯曲，刮膜毛刷的材料根据所处理物料选择，减少毛刷的磨损与避免毛刷对物料的沾污是首要考虑的问题。刮膜毛刷在电机带动下做周转运动，同时毛刷与物料间存在阻力，阻力可以带动刮膜毛刷自转，刮膜毛刷自旋转的同时与成膜筒体流下的物料接触，不断更新筒体的物料液膜；其次弹性硬毛在竖直方向上成一定夹角，液体可以沿着弹性硬毛倾斜角往下流动，从而增加成膜面积。刮膜毛刷环绕连接盘一圈均匀排布，相邻刮膜毛刷相互不触碰，刮膜毛刷与连接盘通过轴承连接，轴承可以增加刮膜毛刷自转的顺畅性。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图：附图中：1、刮膜毛刷；2、成膜筒体；3、转动轴承；4、连接盘；5、笼型罩体；6、电机。

具体实施方式

本发明包括但不限于以下实施例，下面结合附图所示的实施例对本发明做以下详述：

实施例一：