[发明专利]一种有机废气高效综合处理装置

权利要求书

1.一种有机废气高效综合处理装置，其特征在于，包括通过烟气管道依次连接的缓冲罐、鼓风机、冷凝器、气液分离罐和吸附塔单元，所述气液分离罐和所述吸附塔单元之间设置有气体交汇口，无组织排放VOCs废气自无组织排放烟气入口进入缓冲罐，点源排放VOCs废气通过点源排放气体入口进入气体交汇口，所述气体交汇口通过吸附管道与吸附塔单元连接，所述吸附管道上设置有吸附阀，所述吸附塔顶部的出气管道上设置有出气阀，经过处理的无组织排放VOCs废气与未经处理的点源排放VOCs废气在气体交汇口混合后进入吸附塔单元进行吸附处理，处理完毕后通过开启出气阀通过烟气出口排出；

所述吸附塔单元通过脱附管道连接真空泵，所述脱附管道设置有脱附阀，所述真空泵与缓冲罐连接，所述真空泵将所述吸附塔单元的脱附气则自下而上通入所述缓冲罐内，从车间收集的无组织排放VOCs废气与脱附气混流混合，所述缓冲罐设置有压力传感器；所述冷凝器和所述气液分离罐均与储液罐连接，所述储液罐设置有废液出口。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述吸附塔单元包括吸附塔，所述吸附塔内部沿废气运动方向依次设置的进气管、旋流扩散器、匀气孔板、导流板、丝网孔板和出气管，所述匀气孔板与所述丝网孔板之间的吸附塔内部空间填充有吸附剂。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进气管设置于吸附塔的底部，所述旋流扩散器设置于所述进气管之上，所述旋流扩散器的底部与所述进气管的管径相同并与之连通，所述旋流扩散器上设置有若干旋流板；所述匀气孔板位于所述旋流扩散器上方，所述匀气孔板与所述旋流扩散器的垂直距离大于1/6吸附塔直径，所述旋流扩散器上设置的旋流板的顶部直径不超过吸附塔直径，所述匀气孔板的直径与吸附塔直径相同，所述匀气孔板开孔率为50～80％。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吸附剂为硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛中的任意一种或其组合，所述丝网孔板通过螺栓固定紧压于吸附剂上。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述气液分离罐包括罐主体、设置于所述罐主体侧壁上的分离罐进气管、设置于所述罐主体底部的分离罐排液口、设置于所述罐主体顶部的分离罐出气口和设置于罐主体内部中心的分离罐出气管，所述分离罐进气管与所述冷凝器连接，所述分离罐排液口与所述储液罐连接，所述分离罐出气管与所述气体交汇口连接，所述分离罐出气管内部中心设置有旋流杆，所述分离罐出气管和所述旋流杆的外表面上均等间距设置有若干旋流导向板。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述罐主体的下部设置有气液分离孔板，所述气液分离孔板中部设置为向上凸起的导流盖，所述导流盖的外围设置有圆弧平板，所述圆弧平板等间距分布有若干分离罐排液孔，所述分离罐排液口连有液封装置。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述导流盖为圆弧体，顶部设置有防腐蚀橡胶；所述防腐蚀橡胶为聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯的厚度为0.1-1mm。

8.根据权利要求5或6或7所述的装置，其特征在于，所述分离罐出气管的底部或顶部设置有丝网过滤层；所述丝网过滤层的厚度为10～100mm。

9.根据权利要求2或5所述的装置，其特征在于，所述冷凝器设置有液氨入口和氨气出口，所述冷凝器为卧式冷凝器，所述卧式冷凝器内设置有冷凝管，所述液氨入口中接入液氨在所述冷凝管内流通。

10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吸附塔单元包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔的底部均设置有吸附阀和脱附阀，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔的顶部均设置有出气阀，所述第一吸附塔和第二吸附塔之间、第三吸附塔和第四吸附塔之间均设置有平衡阀，所述吸附阀位于所述气液分离罐和所述吸附塔单元之间的管道上，经过所述吸附塔单元处理的废气通过出气阀控制由烟气出口排出。