[发明专利]保持环法兰管路连接系统

说明书

本发明公开了一种保持环法兰管路连接系统，包括至少2个支管，两两相邻的所述支管之间通过连接机构进行连接，所述连接机构包括第一法兰、第二法兰及组合垫，所述组合垫设置于相邻的所述支管之间，所述第一法兰与所述第二法兰分别设置于不同的支管上，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓、螺母连接，所述支管与所述第一法兰、所述第二法兰的接触面沿所述支管的周向由外至内开设有保持环槽，所述保持环槽内设置有保持环。本发明的保持环法兰管路连接系统安装前无需对管路的两端进行破口、打磨处理，节省了大量的人工，同时，沟槽质量由沟槽设备进行控制，合格率高，加工过程容易控制。

技术领域

本发明涉及管路连接系统技术领域，具体涉及一种外径在26毫米-350毫米，工作压力小于560公斤的管路连接与密封的保持环法兰管路连接系统。

背景技术

传统上针对外径在26毫米-560毫米，工作压力最大到560公斤的管路连接和密封，通常采用焊接法兰系统，通过氩弧焊接的方式将法兰焊接到管路的端部。焊接法兰系统的结构如图1所示，包括平面焊管1’、带槽焊管2’、法兰3’、密封圈4’、螺栓5’、螺母6’，通过拧紧螺栓5’及螺母6’使得法兰3’受力，将平面焊管1’与带槽焊管2’压紧到一起，此时密封圈4’被压紧，从而达到管路连接和密封的目的。

焊接法兰系统是通过氩弧焊接的方式连接到管路上，此种连接方式有如下缺点：

(1)氩弧焊接完成后需要对管路进行重新酸洗、钝化，增加了生产工序，提高了生产成本，酸洗液也会污染到环境。

(2)焊接法兰系统的焊接点需要拍X光来检测焊接质量，通常情况下，检测通过率不高，需要多次焊接，检测才能合格，X光检测费用较高，增加了生产成本，延长了施工工期。

(3)焊接法兰系统的焊接点有应力残留，遇到较大的振动时会裂开，导致液压管道内部的介质从裂缝中高速喷出，会对周围的作业人员造成极大伤害，甚至导致死亡。同时，介质泄露会导致管路压力失效，使得管路系统不能正常运行。

(4)焊接法兰系统施工周期长，需要的人力多，整个系统的人力开支成本大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保持法兰管路连接系统，它可以解决现有技术中焊接法兰系统焊接工艺复杂、管路易发生泄露、施工周期长的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种保持环法兰管路连接系统，包括至少2个支管，两两相邻的所述支管之间通过连接机构进行连接，所述连接机构包括第一法兰、第二法兰及组合垫，所述组合垫设置于相邻的所述支管之间，所述第一法兰与所述第二法兰分别设置于不同的支管上，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓、螺母连接，所述支管与所述第一法兰、所述第二法兰的接触面沿所述支管的周向由外至内开设有保持环槽，所述保持环槽内设置有保持环。

作为优选的技术方案，所述第一法兰、所述第二法兰的内端面分别开设有与所述保持环相匹配的环形卡槽。

作为优选的技术方案，所述支管的端部由内至外开设有组合垫安装槽，所述组合垫安装槽的深度小于所述组合垫宽度的二分之一。

作为优选的技术方案，所述保持环的截面为圆形。

作为优选的技术方案，所述组合垫的截面为矩形。

作为优选的技术方案，所述组合垫与所述保持环均采用橡胶材料制作而成。

本发明的保持环法兰管路连接系统通过在管道上加工保持环槽，通过第一法兰、第二法兰、保持环、组合垫、螺栓及螺母之间的紧密配合，组成安全、零泄漏的管道连接系统。其具有以下优点：

(1)保持环法兰管路连接系统安装前无需对管路的两端进行破口、打磨处理，节省了大量的人工，同时，沟槽质量由沟槽设备进行控制，合格率高，加工过程容易控制。