[发明专利]一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法，以质量百分数计，所述脱氧剂含有Si:32％～35％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.1％，S≦0.1％，不可避免的元素的总量≦0.1％，余量为Fe。本发明的稀土钙硅锰脱氧剂具有在高温下极易与氧发生反应，脱氧效率高，同时调制细化晶粒，杜绝了铸件气孔，针孔等缺陷，提高了铸件的机械性能。

技术领域

本发明涉及脱氧剂，具体地，涉及一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法。

背景技术

熔炼钢为了去除铁水中的C、S、P等元素有时也需要去除过量的Si、Mn，需要向铁水吹人大量的氧气，当达到吹炼终点时，钢中过量氧的存在会严重影响钢的质量。因此，吹炼终了必须加脱氧剂以去除钢中过剩的氧。现代熔炼钢中用量最大的脱氧剂是硅锰系合金。硅锰合金在脱氧过程中，Mn大约有5％～15％氧化进入炉渣，85％～95％进入钢液；Si大约20％氧化进入炉渣，80％被钢水吸收。一些发达国家致力于研究高效复合脱氧剂的开发及研究，如复合脱氧剂Fe-Mn-Si-Al(简称FMSA合金)，具有良好的脱氧效果。用电炉钢预脱氧，不仅可以提高铝的收得率20％以上，而且还可以改善钢的内部质量。然而FMSA合金在存放过程中容易粉化，致使不能正常用于生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法，以及使用该稀土钙硅锰脱氧剂的脱氧方法，本发明还提供一种铸钢及其制备方法，本发明的稀土钙硅锰脱氧剂具有在高温下极易与氧发生反应，效率高，并可稳定的长时间保存于室温中，具有提高铸钢工艺参数的作用，采用采用稀土、钙、硅、锰联合脱氧去气，达到清除金属液中的各种有害气体和惰性气体的目的，能够净化钢水，促进组织均匀，减少杂物的含量目的。同时调制细化晶粒，用量只占钢水千分之一至三，杜绝了铸件气孔，针孔等缺陷，提高了铸件的机械性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种稀土钙硅锰脱氧剂，以质量百分数计，所述脱氧剂含有Si:32％～35％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.1％，S≦0.1％，不可避免的元素的总量≦0.1％，余量为Fe。

本发明还提供一种根据前文所述的稀土钙硅锰脱氧剂的制备方法，所述制备方法包括：按照前文所述的成分含量计算原料的添加量；将准备好的原料置入坩埚中熔融炼制，然后进行浇注冷却，最后破碎制粒。

不仅如此，本发明还提供一种应用前文所述的稀土钙硅锰脱氧剂对铸钢的脱氧方法，所述脱氧方法包括将脱氧剂放入待脱氧钢水中进行脱氧的步骤；其中，脱氧剂与待脱氧钢水总量的质量比为1-3:1000；其中，所述脱氧剂含有Si:32％～35％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.1％，S≦0.1％，不可避免的元素的总量≦0.1％，余量为Fe。

另外，本发明还提供一种应用前文所述的脱氧方法制备铸钢的方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到铸钢钢水；(2)将钢水引入到钢包中，并在钢水中引入脱氧剂进行脱氧；(3)将脱氧后的钢水引入到铸钢模具中，冷却后脱模，得到铸钢；其中，脱氧剂与待脱氧钢水总量的质量比为1-3:1000；其中，所述脱氧剂含有Si:32％～35％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.1％，S≦0.1％，不可避免的元素的总量≦0.1％，余量为Fe。

更进一步，本发明还提供一种应用前文所述的铸钢的制备方法制备的铸钢。

通过上述技术方案，本发明的稀土钙硅锰脱氧剂具有在高温下极易与氧发生反应，效率高，并可稳定的长时间保存于室温中，具有提高铸钢工艺参数的作用，采用采用稀土、钙、硅、锰联合脱氧去气，达到清除金属液中的各种有害气体和惰性气体的目的，能够净化钢水，促进组织均匀，减少杂物的含量目的。同时调制细化晶粒，用量只占钢水千分之一至三，杜绝了铸件气孔，针孔等缺陷，提高了铸件的机械性能。