[发明专利]一种脱模剂自动添加设备及其控制方法

说明书

本发明公开了一种脱模剂自动添加设备，包括混合装置、进水装置和脱模剂原液添加装置，所述混合装置包括混合容器和混合液液位检测装置；所述进水装置包括进水管、进水电磁阀和进水控制器，进水控制器与进水电磁阀和混合液液位检测装置连接；所述脱模剂原液添加装置包括脱模剂原液出料管、脱模剂原液储存容器、出料电磁阀和脱模剂流量控制器，脱模剂原液出料管的一端与脱模剂原液储存容器连通，脱模剂原液出料管的另一端与混合容器连通，脱模剂流量控制器与出料电磁阀和混合液液位检测装置连接。本发明能够自动添加、混合脱模剂原液和水，实现脱模剂稀释的无人化作业，自动化程度高，有效降低人工劳动强度，提高生产效率和计量准确率。

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，尤其涉及一种脱模剂自动添加设备。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

目前，常见的脱模剂使用方法为：

1.将一定比例的水和一定比例的脱模剂原液混合，调到所需之浓度，并搅拌均匀；

2.将用清水稀释后的脱模剂喷洒在模具表面即可。

其中具体稀释比例需根据产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。稀释脱模剂原液时，需按照工艺需求严格控制稀释比例，而现有技术中，上述方法多为人工操作进行脱模剂稀释，脱模剂原液贮存在桶内或池中，采用人工称量，并人工加入混合机中和相应比例的水混合。工艺流程长，生产效率低，且人工劳动强度大，计量准确率低，稀释后的脱模剂浓度与预定浓度值偏差较大，影响脱模质量，使得产品质量低甚至不达标。

因此，针对上述技术问题，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种脱模剂自动添加设备，本发明的脱模剂自动添加设备能够自动添加、混合脱模剂原液和水，实现脱模剂稀释的无人化作业，自动化程度高，有效降低人工劳动强度，提高生产效率和计量准确率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种脱模剂自动添加设备，包括混合装置、进水装置和脱模剂原液添加装置，所述混合装置分别于所述进水装置和所述脱模剂原液添加装置连接；

所述混合装置包括混合容器和混合液液位检测装置，所述混合液液位检测装置设置于所述混合容器内；

所述进水装置包括进水管、进水电磁阀和进水控制器，所述进水管的一端与所述混合容器连通，所述进水管的另一端与所述进水电磁阀连接，所述进水控制器的输出端与所述进水电磁阀连接，所述进水控制器的输入端与所述混合液液位检测装置连接；

所述脱模剂原液添加装置包括脱模剂原液出料管、脱模剂原液储存容器、出料电磁阀和脱模剂流量控制器，所述脱模剂原液出料管的一端与所述脱模剂原液储存容器连通，所述脱模剂原液出料管的另一端与所述混合容器连通，所述出料电磁阀设于所述脱模剂原液出料管上，所述脱模剂流量控制器的输出端与所述出料电磁阀连接，所述脱模剂流量控制器的输入端与所述混合液液位检测装置连接。