[发明专利]一种金属加工油

说明书

本发明公开了一种金属加工油，由以下原料混合制得：磷酸、乳化剂、二聚酸以及有机润滑剂。采用本发明提供的金属加工油对金属进行冷塑性加工时，可以省去现有技术中的磷化步骤，将磷化与润滑结合起来，减少了磷化废水的排放；本发明的金属加工油可以在金属表面形成高强度的膜，可以减少冷塑性处理过程中模具的损坏，同时也有利于提高产品的光洁度及成品率。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工油。

背景技术

金属冷塑性加工是钢铁材料常用的加工方式，通常采用冷拉或冷镦加工，如常用的钢丝绳、螺丝等都是利用线材或棒材利用上述加工方式得到。冷塑性加工时，由于冷变形变速度快，由此产生的热量无法及时散失，模具与材料接触时常出现烧伤现象，导致被加工工件尺寸、形状、表面粗糙度等受到严重影响，因此金属材料表面润滑剂的好坏对工件冷塑性加工结果有着直接影响。

金属表面磷化润滑处理作为钢材表面常用的处理方式，目的就是在工件表面形成一层具有一定延展性、润滑性、耐热性的膜层，降低模具损耗和加工时摩擦系数，提高加工精度和效率，并增加模具使用寿命。

磷化处理固然有诸多优点，但是也存在很多其自身无法克服的弊端：磷化处理液中都含有磷酸盐及金属等有害物质，并且在处理过程中都或多或少会产生沉渣及有害气体，影响生产的正常进行，排放的废水中所含COD及重金属如不进行环保处理就会危害环境；另外，磷化处理大部分需要的条件下进行，能耗较大，工艺复杂，操作也不方面。

不锈钢线材镀膜步骤为：先用石灰或皮膜粉加油，调成粘稠液状，将待加工的线材放入粘稠液中浸泡10分钟左右，然后将线材架起滤干，然后送入烘干炉于100℃下烘干1小时，然后冷切，最后送到拉丝机进行拉丝。对于碳钢线材，需要先进行拔壳或酸洗，然后于磷化池中磷化10分钟，然后进行冷切、成膜，最后才能进行拉丝。对于冷镦成型，线材则需要先磷化才能冷镦成型，如果磷化不均匀，容易造成产品拉毛，导致冲棒和模具寿命短，浪费修模时间。

在公告号为CN105567392B的中国专利中，公开了一种拉拔润滑油，该拉拔润滑油将磷化工序与拉拔工序合并为一个工序，减少了钢管拉拔的处理工序，也减少了生产过程中废水的排放量，该拉拔润滑油的PB≥153kgf，PD≥620kgf。但是，目前类似润滑剂的市场应用并不广泛，主要还是采用这种方法制备的润滑油的极压性能(PB、PD)较低，某些情况无法满足加工需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属加工油，可同时用于金属的磷化以及润滑，使用该金属加工油进行冷塑性加工时，可以省去现有技术中的磷化步骤。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种金属加工油，由以下原料混合制得：磷酸、乳化剂、二聚酸以及有机润滑剂。

进一步地，所述金属加工油中，各原料的重量百分数为：5～70‰磷酸、10～50‰二聚酸、10～230‰乳化剂、余量为有机润滑剂。

进一步地，所述乳化剂包括失水山梨醇脂肪酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚。

进一步地，各原料的重量百分数为：5～70‰磷酸、10～50‰二聚酸、10～200‰失水山梨醇脂肪酸酯、2～30‰烷基酚聚氧乙烯醚、余量为有机润滑剂。

进一步地，所述的金属加工油的原料中还包括质量分数为0.5～10‰的二硫化钨。

进一步地，所述有机润滑剂选自以下一种或多种：矿物油、植物油、动物油、烃类油。

进一步地，所述有机润滑剂包括石蜡基矿物油、硫化烯烃以及动物脂肪，所述金属加工油中各原料的重量百分数为：5～70‰磷酸、10～50‰二聚酸、10～200‰失水山梨醇脂肪酸酯、2～30‰烷基酚聚氧乙烯醚、0.5～10‰二硫化钨、50～200‰动物脂肪、30～100‰硫化烯烃、余量为石蜡基矿物油。