[发明专利]一种利用高铝粉煤灰制备拟薄水铝石的方法在审
| 申请号： | 201810940873.9 | 申请日： | 2018-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN108793212A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 孙俊民;公彦兵;张廷安;吕国志 | 申请（专利权）人： | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心;东北大学 |
| 主分类号： | C01F7/14 | 分类号： | C01F7/14;C01F7/04;C01F7/47 |
| 代理公司： | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人： | 黄溪;刘芳 |
| 地址： | 010321 内蒙古自治区*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高铝粉煤灰 脱硅溶液 拟薄水铝石 制备拟薄水铝 铝酸钠溶液 熟料 脱硅 预处理 粉煤灰利用 水铝硅酸钠 晶种分解 粉煤灰 调整液 氧化钙 标样 溶出 制备 | ||
1.一种利用高铝粉煤灰制备拟薄水铝石的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对所述高铝粉煤灰进行预处理，得到高铝粉煤灰熟料；
2)将所述高铝粉煤灰熟料与调整液混合进行溶出，得到铝酸钠溶液；
3)利用水铝硅酸钠对所述铝酸钠溶液进行第一脱硅处理，得到第一脱硅溶液；利用氧化钙对所述第一脱硅溶液进行第二脱硅处理，得到第二脱硅溶液；
4)向所述第二脱硅溶液中加入拟薄水铝石标样进行晶种分解，得到所述拟薄水铝石。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整液包括10～50g/L Na2Ok，8～30g/LNa2Oc，20～80g/L Al2O3；
所述调整液与所述高铝粉煤灰熟料的质量比为(2-8)：1。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，控制所述溶出的温度为50～90℃，所述溶出的时间为30～90min。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述第一脱硅处理中，所述水铝硅酸钠与所述铝酸钠溶液的质量体积比为(60～120)g：1L；所述第二脱硅处理中，所述氧化钙与所述第一脱硅溶液的质量体积比为(5～25)g：1L。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一脱硅处理的温度为120～200℃，所述第二脱硅处理的温度为60～120℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一脱硅处理的时间为50～150min，所述第二脱硅处理的时间为60～150min。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述晶种分解的晶种比为(1.0-8.0)：1。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述晶种分解的温度为40～120℃，所述晶种分解的时间为6-60h。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预处理包括依次对所述高铝粉煤灰进行预脱硅处理和碱石灰烧结处理。
10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述拟薄水铝石的孔容大于0.9ml/g，所述拟薄水铝石的比表面积大于300m2/g。
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