[发明专利]建筑物混凝土墙板预制构件生产线用养护窑

说明书

本发明公开了一种建筑物混凝土墙板预制构件生产线用养护窑，包括两端开口、水平延伸且具有密闭侧壁的养护窑本体，所述两端开口分别为进口和出口，进口和出口之间的养护窑本体内腔为供待养护预制构件穿过的通道，养护窑本体从其进口到其出口依次设置有升温段、恒温段、降温段，养护窑本体内设置有温湿度调节装置和温湿度传感器，所述温湿度调节装置包括暖气加热装置、带有喷嘴的蒸汽输送管道和风机。本发明通过将养护窑水平延伸，实现了与预制构件输送系统的有机衔接，使预制构件在行进中养护，消除了传统生产方法中的垂直物料搬运环节，缩短了整体的生产周期，提高了生产线的生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑物混凝土墙板预制构件生产线用养护窑。

背景技术

混凝土墙板预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，然后运输至建筑现场进行装配化施工，其为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利，因此被广泛应用于建筑施工中。

如图1所示，现有混凝土墙板预制构件生产线通常采用图中A所示的立体式养护窑和图中B所示的台模移动装置，台模C放置在排成两列的移动装置B上，并由这些移动装置驱动台模实现在生产线中各工位间的转移。

立体式养护窑A的内部从下到上分为多层，并在各层分别放置带有要养护的预制构件的台模，由此实现对预制构件的多件多批次养护。因立体式养护窑A通常十几米高，因而，为了实现台模的分层送入和取出，养护窑进口侧和出口侧的外部需要分别设置码垛机D，通过码垛机的升降操作实现台模在养护窑中的进出。而且，因养护窑中做养护处理的所有预制构件处于同一空间中，因而，为了维持养护窑内养护环境的稳定，养护窑在台模的进出口还分别设置有配合码垛机工作的升降门，以使养护窑在常态下保持封闭状态。

工作时，养护窑出口侧的升降门升起打开，完成养护的预制构件随台模移出到该侧的码垛机上，并由码垛机放置到台模移动装置B上，出口侧的升降门下降关闭；随后，养护窑进口侧，待养护预制构件随台模由台模移动装置B送至该侧的码垛机上，养护窑进口侧的升降门升起打开，码垛机将其上的台模送入养护窑中空出的位置上，养护窑进口侧升降门下降关闭；移出养护窑的台模被送向下一工序，载有待养护预制构件的台模在养护窑进口侧等待养护窑的下一次打开。

由于每个台模在行进到养护窑处时都要停下等待养护窑的开启，都要停留养护窑进出操作的时间，都要脱离原来的行进路线，相应地，养护窑上下游的各道工序也都要留出相应的台模停留时间，因此，上述现有预制构件生产线无法实现真正的流水化生产作业，各道工序的工作只能在一个时间宽泛地的节奏下进行，而无法按照各道工序所必须的时间节拍进行衔接，由此导致生产线的生产效率低下。

由于立体养护窑需要配备专门的码垛机，养护窑本身需要设置相应的隔层结构和升降门开闭机构，养护窑进口侧需要预留台模的安置场地和台模移动装置，致使生产线中的设备多，冗余场地大，加大了生产线的造价和运行成本。

由于立体养护窑的内部为一个相互连通的空间，各个预制构件所要经历的升温、恒温、降温三个养护阶段都在该空间中进行，随着养护窑进出口升降门的开闭，该空间还要受到外部大气的冲击，因而，每个预制构件的养护参数只能进行更宽泛的控制，三个养护阶段的时间做相应地的延长，这进一步降低了养护窑的生产效率，降低了生产线的生产效率，同时也影响到预制构件的养护效果，影响预制构件的质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种平面型的建筑物混凝土墙板预制构件生产线用养护窑，该养护窑能够很好地与水平移动的预制构件台模相配合，使台模直接在养护窑中行进并在行进中养护，真正实现预制构件生产线的流水化生产作业。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：