[发明专利]一种金属热处理设备

权利要求书

1.一种金属热处理设备，其特征在于：包括加热区和冷却区，所述加热区和所述冷却区之间设有出料缓冲区，所述加热区包括加热炉(2)，所述冷却区包括冷却设备(3)，所述出料缓冲区包括出料缓冲装置(6)；

所述出料缓冲装置(6)包括保护罩(61)和设于所述保护罩(61)内的导料机构(62)，所述保护罩(61)外侧设有缓冲区进料口(63)和缓冲区出料口(65)，所述缓冲区进料口(63)与所述加热炉(2)出料口连通，所述缓冲区出料口(65)与所述冷却设备(3)进料口连通；所述导料机构(62)的一端与所述缓冲区进料口(63)连接，所述导料机构(62)的另一端与所述缓冲区出料口(65)连接。

2.根据权利要求1所述的金属热处理设备，其特征在于：所述缓冲区进料口(63)的底边所在平面的高度大于所述缓冲区出料口(65)的底边所在平面的高度，所述导料机构(62)为倾斜板，所述倾斜板的一端与所述缓冲区进料口(63)连接，所述倾斜板的另一端与所述缓冲区出料口(65)连接。

3.根据权利要求2所述的金属热处理设备，其特征在于：所述保护罩(61)顶部设有排气口(66)，所述保护罩(61)内设有竖直隔板(611)，所述隔板(611)将所述保护罩(61)内腔分为第一排气通道(612)和第二排气通道(613)，所述第一排气通道(612)与所述缓冲区进料口(63)连通，所述第二排气通道(613)与所述缓冲区出料口(65)连通，所述隔板(611)底部设有连通所述第一排气通道(612)和所述第二排气通道(613)的缓冲区输料口(64)。

4.根据权利要求3所述的金属热处理设备，其特征在于：所述缓冲区进料口(63)处设有第一封闭帘(631)。

5.根据权利要求4所述的金属热处理设备，其特征在于：所述第一封闭帘(631)包括多个并排连续设置的帘板(632)，所述帘板(632)的顶端与所述缓冲区输料口(64)的顶边铰接，所述帘板(632)的底端能够与所述倾斜板表面接触。

6.根据权利要求5所述的金属热处理设备，其特征在于：所述帘板(632)包括多个帘板单体(633)，相邻的两个所述帘板单体(633)铰接。

7.根据权利要求4所述的金属热处理设备，其特征在于：所述缓冲区输料口(64)处设有第二封闭帘(641)，所述缓冲区出料口(65)处设有第三封闭帘(651)。

8.根据权利要求1所述的金属热处理设备，其特征在于：所述加热炉(2)包括炉体(21)、第一搅拌风扇(22)、温度检测装置(23)和用于运输工件的第一传送装置(24)，所述炉体(21)为长条形，所述第一搅拌风扇(22)和所述温度检测装置(23)设于所述炉体(21)顶部，所述第一传送装置(24)沿所述炉体(21)的长度方向设于所述炉体(21)底部；所述温度检测装置(23)包括检测杆和设于所述检测杆上的温度传感器，所述检测杆伸入所述炉体(21)内部，所述温度传感器沿所述检测杆的长度方向间隔分布。

9.根据权利要求1所述的金属热处理设备，其特征在于：所述冷却设备(3)包括冷却室(31)、风机(32)、第二搅拌风扇(33)和第二传送装置(34)，所述冷却设备(3)出料口处设有导料斜板(4)，所述导料斜板(4)的一端与所述冷却设备(3)出料口连接，所述导料斜板(4)的另一端与成品仓(5)进料口连接；所述风机(32)和所述第二搅拌风扇(33)设于所述冷却室(31)的顶部，所述第二传送装置(34)设于所述冷却室(31)的底部。

10.根据权利要求1-9中任意一项权利要求所述的金属热处理设备，其特征在于：所述金属热处理设备还包括具有自动化控制系统的控制柜，所述控制柜分别与所述加热炉(2)和所述冷却设备(3)连接，所述控制柜包括操作台和显示屏，所述自动化控制系统采用PLC编程。