[发明专利]大面积弧形超长气密性金属屋面施工方法

说明书

本发明提供了一种大面积弧形超长气密性金属屋面施工方法，包括如下步骤：A：将檩条通过檩托安装在钢结构上，将固定座焊接固定于檩条上；B：提供上层压型钢板和下层压型钢板；C：在固定座上铺设下层压型钢板，并使得相邻两块下层压型钢板的侧边分别与第一咬合板的上部固定咬合后形成第一咬合部；D：在第一咬合部上安装断热金具，断热金具的上部设置有第二咬合板；E：在下层压型钢板上方铺设玻璃棉；F：在玻璃棉上方铺设上层压型钢板，使得相邻两块上层压型钢板的侧边分别与第二咬合板的上部固定咬合后形成第二咬合部。本发明提供的施工方法，增强了金属屋面结构的抗风能力。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种大面积弧形超长气密性金属屋面施工方法。

背景技术

目前建筑上常用的的金属屋面板从安装方式上来分主要有以下三种形式：打钉式、扣合式和锁逢式。打钉式屋面板的施工速度慢，钉合处温度应力集中， 容易产生变形而导致渗漏；扣合式屋面板虽然安装简便，但有时会因工人施工 经验不足而产生假扣合的情况出现。另外，扣合式屋面板的抗风吸能力不高， 且水密、气密的性能也不理想；直立锁缝式屋面板克服了上述两种屋面板存在的问题，在抗风吸力和渗漏方面的能力较前两者大为提高。由于它在抗渗漏能力、耐久性能和制作安装等方面的出色表现，被大量地应用于新建的工业、民用和公共建筑领域以及现有建筑物的屋面翻新工程中，成功地取代了传统的复合式屋面和薄膜式屋面体系，成为当今理想的建筑屋面系统。

直立锁缝屋面系统是指相邻屋面板之间在安装时沿着板的纵向边缘相互锁 扣，形成垂直于屋面的锁缝，板与板之间通过锁缝相连，形成一个联系紧密几乎刚性的屋面系统。隐藏在锁缝中间的固定座，可以使屋面板随温度变化而 热胀冷缩，并将屋面板与次结构系统相连接，减少了穿板螺钉的使用。

目前，直立锁边屋面系统中金属屋面板与固定座之间为抱紧锁边连接，在风压较大的沿海台风城市等地区，面板易产生变形，导致面板与固定座之间发生相对位移而脱落，产生风掀及漏水事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大面积弧形超长气密性金属屋面施工方法，增强其抗风能力。

本发明提供了一种大面积弧形超长气密性金属屋面施工方法，包括如下步骤：

A：将所述檩条通过所述檩托安装在所述钢结构上，将所述固定座焊接固定于所述檩条上，其中，所述固定座多个首尾连接的安装部以及位于两个所述安装部之间的第一咬合板，所述安装部的形状与下层压型钢板的形状相匹配，并焊接固定于所述檩条上，在所述安装部的两侧均设置焊缝，并且，焊缝长度不小于20mm,验收合格后在所述安装部与所述檩条的连接处涂抹防腐涂层；

B：提供上层压型钢板和下层压型钢板；

C：在所述固定座上铺设所述下层压型钢板，其中，所述下层压型钢板卡设于所述安装部上，并使得相邻两块所述下层压型钢板的侧边分别与所述第一咬合板的上部固定咬合后形成第一咬合部；

D：在所述第一咬合部上安装所述断热金具，其中，所述断热金具的下部可拆卸地固定于所述第一咬合部上，所述断热金具的上部设置有第二咬合板；

E：在所述下层压型钢板上方铺设玻璃棉；

F：在所述玻璃棉上方铺设所述上层压型钢板，使得相邻两块所述上层压型钢板的侧边分别与所述第二咬合板的上部固定咬合后形成第二咬合部。

进一步地，所述第一咬合板和第二咬合板的上部形成一第一咬合结构，所述第一咬合结构上形成一具有开口结构的咬合腔，所述上层压型钢板、下层压型钢板的一侧边分别形成第二咬合结构，其另一侧边形成第三咬合结构，所述第二咬合结构设置于所述咬合腔中，所述第二咬合结构的咬合外侧面上成型一凹肋，所述第一咬合结构的开口边咬合于所述凹肋中与所述第二咬合结构形成咬合固定，所述第三咬合结构套置于所述第一咬合结构的外部，且与所述第二咬合结构相咬合后形成面板凸肋，在所述凹肋中填充有密封胶泥。