[发明专利]一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线

说明书

本发明公开了一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线。所述一种板炉卷轧机轧制板材的方法，包括加热、板坯氧化物清除、中间坯轧制或厚板轧制、炉卷精轧、带钢冷却降温、带钢卷取步骤。本发明通过合理的设备配置及工艺流程，极大精简了生产线及轧机数量，缩短生产线长度，既可采用纵轧工艺生产高质量的宽幅热轧带材卷板和极限厚度较薄的热轧钢卷，又可采用横轧工艺生产比该宽幅热轧带材卷板更宽达1.6倍以上的中厚板及厚板；能够适用于不同的宽带材卷板的轧制，提高坯料利用率，轧制产品类型多样，轧制质量高和稳定。

技术领域

本发明属于冶金轧制技术领域，具体涉及一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线。

背景技术

现代炉卷轧机生产线的特点是在可逆四辊轧机的入口和出口侧分别配置了一台卷取炉。使带钢在轧制过程中减薄后可以进入卷取炉中进行保温和存储，实施往复卷轧，从而减少了带钢的温降。现代炉卷轧机不仅轧制不锈钢等特殊钢钢种，也用于轧制碳钢、低合金钢等其它钢种产品。炉卷轧机生产线相比于热连轧生产线投资较省、占地面积较小、产量和品种更灵活。现有的炉卷轧机生产线工艺及布置型式主要有以下三类型五种具体表现，类型分别为：炉卷轧机粗精轧型，粗轧+炉卷轧机精轧型，粗轧+炉卷轧机中轧+精轧型，五种具体表现如下：

Ⅰ、炉卷轧机粗精轧型

1）单机架布置型式的炉卷轧机生产线，即为 1 架带附属立辊的四辊可逆式炉卷轧机，粗轧和精轧都在一个机架上进行，其产品主要为热轧卷板。轧制道次多，且带钢的头部、尾部进入卷取炉的次数只有带中部的一半，头部、尾部温降大，轧制较薄规格难度非常大, 带材表面质量不高。

2）双机架串列紧凑布置型式的炉卷轧机生产线，即为双机架四辊可逆式炉卷轧机，其最大特点是把两个水平机架置于两座卷取炉之间，形成紧凑串列布置，形成了双单机架可逆轧制和连轧张力控制的综合工艺效果。与传统单机架炉卷轧机比较，有两大优点:其一，大幅度缩短轧制周期有利于提高效率，缩短减少了50%带材在卷取炉内保温停留的时间，有效地减少带材二次表面氧化；其二，紧凑串列形成连轧关系，在两机架之间及轧机和卷取炉之间均能产生张力，与单机架比有利于控制板形。但粗轧和精轧仍在两个机架上同时进行，为了保证轧机在精轧阶段成品道次的较大轧制速度，轧机配置的额定轧制力矩较小；不能兼顾粗轧阶段各道次较大的压下量，以及粗轧所需要较大的轧制力矩，粗轧道次多；轧制较薄规格变形温度仍然较低，难度仍然较大，带材表面质量不高。

Ⅱ、粗轧+炉卷轧机精轧型

1） 1+1的1架粗轧机＋1架炉卷轧机精轧型式的炉卷轧机生产线，即为 1 架带附属立辊的四辊可逆式粗轧机 +1架四辊可逆式炉卷轧机，粗轧与精轧功能分开，改善提高产品表面质量；并有利于优化分配粗、精轧机轧制负荷。但炉卷轧机可逆轧制道次较多，带钢进入卷取炉中保温的次数仍然较多产生较多二次氧化铁皮，且带钢的头部、尾部进入卷取炉的次数只有中部的一半，带头部、尾部与中部温差仍然较大，轧制较薄规格难度仍然较大，其表面质量仍不理想。

2） 1+2的1架粗轧机＋2架炉卷轧机精轧型式的炉卷轧机生产线，即为1架带附属立辊的四辊可逆式粗轧机+双机架炉卷精轧机，粗轧与精轧功能分开，炉卷轧机精轧道次时间减少一半，改善提高产品表面质量，改善板形控制；并有利于优化分配粗、精轧机轧制负荷；轧制时间短、效率进一步提高，增加较薄品种轧制数量和稳定性。

Ⅲ、粗轧+炉卷轧机中轧+精轧型

1+1+3的1架粗轧机＋1架炉卷轧机中轧+3架精轧机布置型式的炉卷轧机生产线，即为 1 架带附属立辊的四辊可逆式粗轧机+1 架四辊可逆式炉卷轧机 +3 机架精轧机组，粗轧、中轧、精轧功能分开，提高产品尺寸精度、表面质量；并更加完善地优化分配粗、中、精轧机轧制负荷，增加较薄品种轧制数量和稳定性。适应生产变形温度范围比较窄的不锈钢等热轧钢卷，生产效率和产量较高。但由于轧机数量较多，生产线长度较长和投资较大，接近半连轧机和连轧机的水平。