[发明专利]一种铜包铝杆件的加工方法

说明书

本发明提供了一种铜包铝杆件的加工方法，其使得铝杆无需进行碱洗，保护了环境，且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线，整体品质好。其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆，之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除，使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸，之后直径在铝杆的外环面包铜，包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。

技术领域

本发明涉及铝杆制作的技术领域，具体为一种铜包铝杆件的加工方法。

背景技术

现有的铜包铝杆件制作，其预先生产出直径为15mm左右的铝杆，然后通过拉拔工艺使得铝杆的线径缩小为13mm-14mm，然后对拉拔后的铝杆进行碱洗，之后把经过碱洗的铝杆晾干后再进行包铜，最后再经行拉丝，在实际使用时这种加工方法处理的铜包铝杆件的拉丝断线率高，且包铜拉丝后露铝现象严重，且由于需要碱洗，其使得环境污染大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种铜包铝杆件的加工方法，其使得铝杆无需进行碱洗，保护了环境，且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线，整体品质好。

一种铜包铝杆件的加工方法，其特征在于：其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆，之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除，使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸，之后直径在铝杆的外环面包铜，包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。

其进一步特征在于：

预先生产出的铝杆的线径外17mm，之后通过变径筒刀加工成为线径为14.9mm的铝杆，之后直径在铝杆的外环面包铜；

所述机械切除方式具体为通过变径筒刀将径向多余部分切除；

所述变径筒刀具体为中心为入料腔、外环面的入料一端的内环面为环刀的结构；

所述铝杆只在最后的拉丝工序进行一次拉伸，确保铝杆不易断线。

采用本发明的后，通过改变铝杆的线径，为后续加工预留足够的加工尺寸，然后通过机械去除材料的方法使得铝杆修正为对应的小径齿轮，且机械方法去除后的铝杆可直接包铜，其使得铝杆无需进行碱洗，保护了环境，且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线，整体品质好。

具体实施方式

一种铜包铝杆件的加工方法：其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆，之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除，使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸，之后直径在铝杆的外环面包铜，包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。

具体实施例：预先生产出的铝杆的线径外17mm，之后通过变径筒刀加工成为线径为14.9mm的铝杆，之后直径在铝杆的外环面包铜；

变径筒刀具体为中心为入料腔、外环面的入料一端的内环面为环刀的结构。

其通过改变铝杆的线径，为后续加工预留足够的加工尺寸，然后通过机械去除材料的方法使得铝杆修正为对应的小径齿轮，且机械方法去除后的铝杆可直接包铜，其使得铝杆无需进行碱洗，保护了环境，且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线，整体品质好。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。