[发明专利]一种高密度支撑板

说明书

本发明属于办公家具技术领域，涉及一种办公家具用的高密度支撑板。所述支撑板以合金复合材料为基体，采用渗铜剂进行熔渗烧结制得。其中合金复合材料按照质量百分数计为：Cu1‑5％、A元素0‑10％、碳纤维编织物3‑8％、余量为Fe。

技术领域

本发明属于办公家具技术领域，涉及一种办公家具用的高密度支撑板。

背景技术

办公用品发展至今，已经呈现出运输便捷、易拆装等趋势，尤其是办公桌和办公椅，出厂及运输时，将组成办公桌或办公椅的几块板叠放在一起包装，等运送到目的地后，再通过组装的方式将多快板组装成办公桌或办公椅，而在组装时，通常需要用到支撑板。传统的支撑板采用冲压成型，产品通过冲压成型后再进行铣切削加工、攻丝、去毛刺、表面处理等工序，虽然产品强度能够达到技术要求，但是产品的一致性比较差，报废率高，生产成本大，原料利用率低，工序复杂，不适合大批量生产。

目前，支撑板也逐渐采用粉末冶金工艺，但是采用常规的压制烧结工艺制造的粉末冶金零件，一般含有10％以上的孔隙，残留的孔隙作为一种缺陷，它影响了粉末冶金支撑板的抗拉强度、冲击韧性、疲劳强度、硬度、以及零部件气密性等，致使支撑板不能满足使用要求。零件所有的力学性能都主要受控于材料的密度，因此，消除或减少粉末冶金连接压板的残留孔隙是获得高致密性、高强度、高冲击韧性、高硬度的有效途径。而熔渗是采用熔点比压坯或烧结坯组分低的金属或合金作熔渗剂，在熔渗剂熔点或者共晶点以上的温度，让坯体内孔隙被金属液填充，冷却下来得到致密材料或零件的烧结工艺。与普通液相烧结相比较，熔渗靠液相从外部直接填充孔隙而实现致密化，而不依靠本身的体积收缩，是提高铁基粉末冶金零件密度、强度、表面封孔的有效方法。

发明内容

针对现有粉末冶金存在的孔隙多的缺点，本发明以添加有碳纤维编织物的合金材料作为基体，经熔渗烧结后获得的支撑板孔隙少，致密度高，力学性能优异。

本发明的上述目的可通过下列技术方案来实现：一种高密度支撑板，所述支撑板以合金复合材料为基体，采用渗铜剂进行熔渗烧结制得。

作为优选，所述合金复合材料按照质量百分数计为：Cu1-5％、A元素0-10％、碳纤维编织物3-8％、余量为Fe。所述A元素为铝、镁、银、钛、硅、钴、镍、钨、钼、钽、锆、锰、铬、铌的一种或多种。

作为优选，所述碳纤维编织物为双向编织，碳纤维编织物的孔隙间距为0.05-0.5mm，孔隙率30-60％。

作为优选，所述渗铜剂包括以下质量百分数元素：Fe 2-6％，Ti 1-3％，Mg 3-6％，Zn 3-8％，余量为Cu。

作为优选，所述渗铜剂质量为基体质量的10-20％。

作为优选，在采用渗铜剂进行熔渗烧结之前，在基体和渗铜剂之间还覆盖一层Sn粉。

作为优选，所述Sn粉和渗铜剂的质量比为1：5-10。

与现有技术相比，本发明通过在基体中添加碳纤维编织物，形成均匀的网状结构，减少封闭孔隙的产生，有利于渗铜剂渗入。此外，本发明还在基体和渗铜剂中间覆盖Sn粉，进一步提高渗铜效率，以使得铁基连接压板的密度达到7.3g/cm³以上，并获得优异的力学性能。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明的一个实施例中，高密度支撑板以合金复合材料为基体，采用渗铜剂进行熔渗烧结制得。