[发明专利]一种含有微孔的铝合金的制备方法

说明书

本发明公开了一种含有微孔的铝合金的制备方法，属于铝合金加工领域。所述制备方法包括：将铝加热并熔化后，得到液态铝；在空气相对湿度为80～100％的条件下，将液态铝氧化成氧化铝碎片；将氧化铝碎片粉碎并收集粒径为10μm以下的粉末，得到氧化铝粉末；将氢气和惰性气体混合，得到混合气体；将氧化铝粉末与混合气体混合后，通入熔化的液态铝原料中，并进行搅拌，使氧化铝粉末均匀分布在液态铝原料中，冷却后，得到含有微孔的铝合金。该方法制备的铝合金中有许多均匀分布的且具有光滑内壁的球状孔或近似球的微孔，这些微孔使得含有微孔的铝合金能够具有透气、透油或透水的功能，且该制备过程中对环境没有污染，能够大规模生产。

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种含有微孔的铝合金的制备方法。

背景技术

含有微孔的铝合金是铝合金新材料研究的一个方向。在某些领域中需要采用含有微孔的铝合金，利用含有微孔的铝合金上的微孔可实现透气、透油或透水的目的，目前对于该类有微孔的铝合金的加工方法是通过化学试剂腐蚀铝合金，使铝合金上产生微孔，该方法对环境有污染，不利于含微孔的铝合金的大规模生产。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种含有微孔的铝合金的制备方法。所述技术方案如下：

本发明提供了一种含有微孔的铝合金的制备方法，所述制备方法包括：

将铝加热并熔化后，得到液态铝；

在空气相对湿度为80～100％的条件下，将所述液态铝氧化成氧化铝碎片；

将所述氧化铝碎片粉碎并收集粒径为10μm以下的粉末，得到氧化铝粉末；

将氢气和惰性气体混合，得到混合气体；

将所述氧化铝粉末与所述混合气体混合后，通入熔化的液态铝原料中，并进行搅拌，使所述氧化铝粉末均匀分布在所述液态铝原料中，冷却后，得到所述含有微孔的铝合金。

具体地，所述氧化铝粉末与所述液态铝原料的重量百分比为0.01～0.1％。

具体地，所述惰性气体为氦气或氩气。

具体地，将所述氧化铝粉末与所述混合气体混合后，通入装有液态铝原料的熔炼炉中，搅拌时，所述熔炼炉内的压强为0.15～0.4MPa。

进一步地，所述制备方法还包括：向所述熔炼炉中通入惰性气体，使所述熔炼炉内的空气排出后，再将所述氧化铝粉末与所述混合气体通入所述熔炼炉中。

进一步地，所述熔炼炉内的氢气的浓度为1％。

具体地，搅拌结束后，缓慢释放所述熔炼炉内的压强至所述熔炼炉内的压强为常压。

具体地，所述搅拌的时间为8～12min。

具体地，所述收集粒径为10μm以下的粉末的方法包括：通过鼓风机或旋风机吹粉碎后的所述氧化铝碎片，收集吹起的粉末，得到所述氧化铝粉末。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种含有微孔的铝合金的制备方法，本发明制备的氧化铝粉末在空气相对湿度为80～100％的条件下制备，该条件下能够使得氧化铝粉末的表面酥松多孔，使该氧化铝粉末具有良好的吸附活性，将氧化铝粉末与氢气混合，使氧化铝粉末能够作为载氢剂吸附氢离子，可实现运载氢离子的作用，在搅拌过程中，可将载有氢离子的氧化铝粉末均匀分布在液态铝原料中，待液态铝原料冷却后形成固态的铝合金，氢离子在固态的铝合金中的溶解度急剧下降，使得氢离子析出形成氢气气泡，但此时液态铝已经形成固态的铝合金，气泡来不急逃逸就被固定在铝合金中，并在该铝合金中形成许多均匀分布的且具有光滑内壁的球状孔或近似球的微孔，这些微孔使得铝合金成品能够具有透气、透油或透水的功能，且该制备过程中对环境没有污染，能够大规模生产。

附图说明