[发明专利]一种高温热处理炉辊的修复工艺

说明书

本发明公开了一种高温热处理炉辊的修复工艺，在原受损炉辊基础上，车削去除辊身受损层，再将表面制成麻面，通过离心浇铸机在辊身表面离心铸造出修复基材层，形成新的炉辊，对辊身表面精加工后即可再度投入高温工作，修复基材在原辊身主材料Cr、Ni元素不变的基础上，还添加了C、W、Nb等元素，保证了修复基材和辊身的高融合度，而且使得修复后的炉辊在高温状态下的强度和硬度得到大幅提升，提升了辊身性能，延长了使用寿命，节约了生产成本，为企业带来了可观效益，作为一种绿色再制造技术，推广前景广阔，工业价值巨大，本发明适用于高温炉辊修复工艺。

技术领域

本发明涉及高温炉辊修复工艺领域，特别涉及一种高温热处理炉辊的修复工艺。

背景技术

随着制造业的快速发展，热处理设备的自动化程度越来越高，全自动的连续热处理生产线得到了广泛应用。辊底式加热炉是钢板、钢管、棒料等淬火前加热的主要炉型，工件在传动辊棒上输送，前进后退可控，速度可调。

由于淬火加热炉内的高温环境，辊棒在高温状态下强度降低，表面硬度降低，冷态工件快速进入炉内时，钢板端头的毛刺、钢管的端头等对辊棒表面造成碰伤，使得辊棒受损，如图1所示，受损炉辊表面形成凹坑，强度不断降低直至断裂。尤其在不锈钢管固溶热处理过程中，加热炉内温度高达1100℃以上，炉内的辊棒在钢管的不断碰撞下，受损严重，1个月左右就要将炉内的辊棒换新一次。传动辊棒的材质是ZGCr25Ni20Si2耐高温合金，材料成本高，更换一次辊棒企业需要花费近百万的成本。而且，更换辊棒需要停炉2周左右，严重影响设备的有效运行和工作效率。

如公告号为CN103464965A的中国专利提出了一种炉辊的修复工艺，通过矫直、打磨、除瘤、更换轴头的工艺步骤，完成了对旧芯棒的修复，减少了资源的浪费，节约了成本，延长了使用寿命。

如公告号为CN106282514A的中国专利公开了一种热处理炉辊修复再利用方法，包括弯曲点确定、矫直与堆焊、轴头更换三个步骤，通过对炉底辊的再修复，提高了废旧轧辊的利用率，特别是辊身、轴头弯曲变形炉底辊的利用率，减少炉底辊备件的采购费用，同时修复的炉辊使用寿命与原有炉辊相当。

上述专利提供的技术方案均对于受损炉辊的各部位进行了一定程度的修复，但是对于主要的炉辊辊身表面的修复还原程度不高，难以满足后续使用的高要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高温热处理炉辊的修复工艺，提升辊身性能，延长使用寿命，节约生产成本。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温热处理炉辊的修复工艺，包括以下步骤：

A.车削去除受损炉辊的辊身表面受损层；

B.将辊身表面制成麻面，提高辊身表面粗糙度；

C.配备修复基材，将修复基材放入熔炼炉加热熔融；

D.将炉辊放入离心浇铸机的离型模筒作为芯轴，加入熔融的修复基材离心浇铸于辊身表面，形成新的炉辊；

E.取出新的炉辊，对辊身表面进行精加工。

作为优选，所述修复基材包括如下重量百分比的化学成分：24.0～26.0％的Cr，19.0～22.0％的Ni，1.5～2.5％的Si，1.0～1.5％的Mn，0.030～0.035％的P，0.1～0.2％的C，8-10％的W，0.3-0.5％的Nb。

作为优选，所述修复基材的浇铸温度为1380-1420℃。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：