[发明专利]一种智能线条通体陶瓷的布料设备及方法

权利要求书

1.一种通体陶瓷的布料方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据选用的通体陶瓷设计图，首先铺设一层主粉料层；

采用智能布料装置进行线条粉料的填充；

在线条粉料的填充过程中，智能布料装置的出料口伸入到主粉料层的下表面；

出料口伸入主粉料层后，智能布料装置带动出料口沿设计的路线移动，出料口在移动过程中将主粉料层划出贯通主粉料层的沟槽；

出料口在划出沟槽的过程中，智能布料装置通过出料口同步的向沟槽内填充线条粉料。

2.根据权利要求1所述的通体陶瓷的布料方法，其特征在于，包括多个智能布料装置，多个智能布料装置按通体陶瓷设计图依次在主粉料层上填充不同的线条粉料。

3.根据权利要求2所述的通体陶瓷的布料方法，其特征在于，多个智能布料装置的出料口的规格不同，出料口的规格包括外部尺寸和出料量。

4.根据权利要求1所述的通体陶瓷的布料方法，其特征在于，通体陶瓷设计图的获取方法包括以下步骤：扫描选用的天然石材，获取瓷砖所需设计元素，设计元素包括颜色、层次、线条纹理。

5.一种智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于：其采用权利要求1-4任意一项所述的通体陶瓷的布料方法进行通体陶瓷的制造。

6.根据权利要求5所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，包括沿瓷砖布料工艺流程方向依次设置的初始纹理发生装置、多组智能布料装置、布料装置、保真输送机构、补料机构和压机；

还包括分体式设置的前平台和后平台，其中，一部分智能布料装置设置在后平台上，布料装置、保真输送机构、补料机构和剩余部分智能布料装置设置在前平台上。

7.根据权利要求6所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述智能布料装置包括第一机架，进料管、料仓、升降装置、出料口、出料口闸门、出料口闸门驱动装置和出料口驱动装置；

所述料仓包括相互套接的两段筒体，两筒体分别为上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体滑动连接；

所述上筒体与第一机架固定连接，且进料管设置在上筒体的上端并与上筒体连通；

所述升降装置与机架固定连接，升降装置的输出端与下筒体固定连接，并带动下筒体升降；

所述出料口设置在下筒体的下端并与下筒体连通，且出料口闸门设置在两者之间；

所述出料口闸门驱动装置设置在下筒体上，并带动出料口闸门打开或关闭出料口与下筒体之间的连通通道；

所述出料口驱动装置设置在下筒体上，并用于驱动出料口的转动。

8.根据权利要求7所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述第一机架包括上固定框以及设置在上固定框下端的四根均匀分布的立柱；

升降装置包括两个升降气缸，两升降气缸对称的固定在上固定框上，两气缸的活塞杆与下筒体固定连接。

下料筒上设置有连接块，下料筒通过连接块与活塞杆连接。

立柱上设置有升降高度检测电眼，所述升降高度检测电眼的检测端设置在连接块的下方。

9.根据权利要求7所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述出料口闸门为板状结构，该板状结构可滑动的设置在出料口与下筒体之间，且板状结构上设置有通孔；

所述出料口闸门驱动装置包括控制闸门气缸，该控制闸门气缸设置在下筒体上，控制闸门气缸的活塞杆与板状结构连接。

10.根据权利要求7所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述出料口与下筒体转动连接；

所述出料口驱动装置包括伺服电机，及相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机通过伺服电机安装座与下筒体固定连接；

所述主动齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮套设在出料口的外侧并与出料口固定连接。