[发明专利]一种过滤漆雾的环保滤料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种过滤漆雾的环保滤料，其技术方案要点是包括有若干层互相平行设置的平铺式纤维层，以及与平铺式纤维层相垂直的若干层直立型纤维网层，直立型纤维网层一端与平铺式纤维层固接，直立型纤维网层远离平铺式纤维层的一端为表面凹凸相间结构，达到了增大过滤面积，增加漆雾的积存量，进一步满足了漆雾过滤的特殊要求。

技术领域

本发明涉及空气过滤技术领域，特别涉及一种过滤漆雾的环保滤料及其制备方法。

背景技术

在全世界倡导工业生产绿色化的大环境下，如何在工业生产中的降低各种有害气体的排放是各个领域都要考虑的问题。而针对传统的喷涂行业，这一问题更加严重，因为在喷涂加工过程中，大量漆雾会随着空气的流动逸散到外界，对外界环境造成污染。

目前，在喷涂行业通常会采用两种过滤方式来对漆雾进行过滤。其中一种是干式过滤，干式过滤通常采用玻璃纤维作为过滤网的主要材质，玻璃纤维生产需要将玻璃原料经高温融化后喷丝制成，在加工过程中需要大量的水来冷却，污染大量的水源，此行业基本被世界各国列为高污染高耗能行业，各国政府也在逐步减少和关停相关企业。采用这一工艺来对漆雾进行过滤本身并没有很好的降低企业生产对环境的污染，而只是将污染源进行的转移。

而另一种湿式过滤采用的是化学反应的方法，湿式过滤通常是在喷漆室的回风口设置水帘，并在水里添加漆雾造渣剂，漆雾通过不停的密集的水流与水中的漆雾造渣剂产生化学反映，形成块状的形态，以便后期回收。其在应用中需要大量的水源循环，并在水中添加化学制剂，这种过滤方式运行维护成本高，很多小型企业会对过滤后的水直接排放，而造成水源的再次污染。

因此，现在的喷涂行业中缺乏能够既有效减少实际工业污染、同时又能让环保成本为大多数企业接受的过滤材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤漆雾的环保滤料，起到了增大过滤面积，增加漆雾的积存量，进一步满足了漆雾过滤的特殊要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过滤漆雾的环保滤料，包括有若干层互相平行设置的平铺式纤维层，以及与平铺式纤维层相垂直的若干层直立型纤维网层，直立型纤维网层一端与平铺式纤维层固接，直立型纤维网层远离平铺式纤维层的一端为表面凹凸相间结构。

通过上述技术方案，采用了互相垂直设计的纤维网层设计，并配合表面凹凸相间机构能够稳定的对漆雾达到稳定的过滤，同时表面凹凸相间结构的设计能够进一步的增大过滤面积，增加漆雾的积存量，进一步满足了漆雾过滤的特殊要求。

较佳的，所述凹凸相间结构包括有直立型纤维网层远离平铺式纤维层一端向平铺式纤维层方向凹陷形成的积料凹槽、直立型纤维网层远离平铺式纤维层一端向远离平铺式纤维层方向突出形成有导风凸起，积料凹槽和导风凸起间隔设置。

通过上述技术方案，采用导风凸起和积料凹槽的间隔设计能够促进漆雾快速的囤积，同时间隔设计的凸起和凹槽能够限制局部过滤物积存过多的情况，让整个滤料能够均匀的积存漆雾，增加整个滤料的积存能力。

较佳的，积料凹槽的深度与导风凸起形状相同。

通过上述技术方案，积料凹槽和导风凸起的形状相同能够更便于企业的生产加工，一块环保滤料上的积料凹槽是另一块环保滤料上的导风凸起，这样的设计能够节省企业的生产成本，不会造成多余废料的产生。

较佳的，导风凸起的截面呈等腰梯形设计，导风凸起远离直立型纤维网层的一测短，导风凸起靠近直立型纤维网层的一端长。

通过上述技术方案，导风凸起的等腰梯形设计能够增大整个导风凸起的表面积，同时等腰梯形的设计相对于三角形等其他结构具有更加良好的机械性能，当漆雾附着在滤料表面过多之后，等腰梯形的设计能够起到良好的支撑效果，而不会发生过度形变从而导致过滤性能降低，同时等腰梯形的设计能够更加方便空气均匀的沿导风凸起的侧壁流动，不会出现局部滤料位置空气流量不均的情况。