[发明专利]一种抗菌防霉的再生橡胶回收制备工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌防霉的再生橡胶回收制备工艺，通过将废旧橡胶原料预先经清洗及分切操作以制得块状橡胶料，通过将所述块状橡胶料冷却呈深冷状态后进行一次低温粉碎以将呈深冷状态的块状橡胶破碎成粉末状的橡胶粉，再将橡胶粉和预设有的纤维活性剂破碎搅拌及充分混合，从而将搅拌得到的混合粉料进行脱硫处理1‑1.5H后，将所制得再生橡胶冷却至玻璃化转化温度（Tg）后进行二次低温粉碎，从而便粉碎得到细微橡胶粉；以这种废橡胶的分离处理方法与回收输送设备的装置生产出的再生胶和胶粉产品细分化程度高，属于无污染系列再生胶。

技术领域

本发明涉及废旧橡胶回收的技术领域，特别涉及一种抗菌防霉的再生橡胶回收制备工艺。

背景技术

橡胶资源十分匮乏，废橡胶的分离方法与回收输送设备的装置为此做出了贡献，我国现在需要发展再生橡胶和胶粉的生产，而废旧轮胎及各种回收橡胶及橡胶鞋底是生产再生橡胶和胶粉的主要原料，因此实现了废旧资源重新利用的价值，废橡胶是再生胶生产企业的主要原料，约占总利用量的60%～70%。同样，绿色橡胶的发展也需要再生胶生产企业的支持，再好的橡胶，经过几次翻新后终究要流落底层回收再利用，其绿色意义也必然大打折扣。近年来，再生胶和胶粉产品细分化程度越来越高，如普通轮胎再生胶，其强力达到9.5MPa以上，伸长率达到390%以上；无污染系列再生胶，采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成，气味低，产品颜色不迁移，符合环保要求。

其次，废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，从而导致废橡胶含杂大量细菌，在经过回收处理后的粉料容易出现发霉的问题，极大地影响橡胶的回收品质。

发明内容

本发明的目的在于为了克服针对上述现有技术的不足，而提供一种抗菌防霉的再生橡胶回收制备工艺。

为了实现上述的目的，本发明提供一种抗菌防霉的再生橡胶回收制备工艺，通过将废旧橡胶原料预先经清洗及分切操作以制得块状橡胶料，通过将所述块状橡胶料冷却呈深冷状态后进行一次低温粉碎以将呈深冷状态的块状橡胶破碎成粉末状的橡胶粉，再将橡胶粉和预设有的纤维活性剂破碎搅拌及充分混合，从而将搅拌得到的混合粉料进行脱硫处理 1-1.5H后，将所制得再生橡胶冷却至玻璃化转化温度（Tg）后进行二次低温粉碎，从而便粉碎得到细微橡胶粉。

进一步，所述脱硫温度为250-400℃。

进一步，所述纤维活性剂包括以下原料制得：植物萃取液、界面活性剂和丙烯酸树脂，其中，所述植物萃取液包括由谷物类、芦荟、艾蒿、苏紫、蕺、茶叶及竹子类中的一种或几种提取制得；所述界面活性剂中含有属于第四级铵盐的阳离子活性剂。

进一步，所述细微橡胶粉的目数为40目。

本发明的有益效果在于：通过将橡胶冷却至深冷的玻璃化温度(Tg)以下后进行低温破碎，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质-微细橡胶粉。以这种废橡胶的分离处理方法与回收输送设备的装置生产出的再生胶和胶粉产品细分化程度高，属于无污染系列再生胶；其次，通过采用无污染且杀菌防霉除臭效果的纤维活性剂，符合环保要求，不产生二次污染。

附图说明

图1为本实施例的回收制备系统的结构示意图。

其中，11-洗涤机，12-切边机，13-切条机，14-切块机，21-深冷室，22-初步粉碎工位，23-搅拌工位，24-脱硫工位，25-精磨粉碎工位，31-大震动筛，32-金属分离带，33-小震动筛。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。