[发明专利]一种制备矸石渣机制砂的方法

说明书

本发明公开了一种制备矸石渣机制砂的方法，包括以下步骤：称取各原料，备用；将除减水剂以外的其他各原料制砂中机，在所述制砂机中对矸石渣进行破碎、碾磨整形，所述制砂机内置碾磨介质，通过调整所述喂料机的喂料量和所述碾磨介质的大小、数量、质量以及所述碾磨介质的装载量控制矸石渣碾磨的粒形和细度，制得破碎混合料；本发明生产出来的矸石渣机制砂能够保证矸石渣碾磨的粒形、细度，可以从根源上改善机制砂原料的物理性能；同时，本发明通过筛分除粉系统对机制砂原料实现级配，因此，本发明生产的矸石渣机制砂级配与粒形好。

技术领域

本发明涉及制砂技术领域，具体是一种制备矸石渣机制砂的方法。

背景技术

随着我国基本建设的发展，加之天然河砂资源的禁采与限采，天然河砂的供应日趋紧张，使得机制砂的生产和应用得到快速发展。但目前机制砂的生产主要采用矿石原料，一方面，需开山取石，破坏生态环境，另一方面，需水洗除泥去粉，耗费有限的水资源并造成环境污染。矸石渣是电厂采用循环流化床锅炉工艺发电后排放的废渣，且随着国内矸石发电工艺的推广应用，每年有大量矸石渣被排出，这些矸石渣除了部分用于生产水泥的原料外，绝大部分填埋或堆积，不仅造成资源和能源的巨大浪费，而且侵占土地、污染环境，矸石渣的高效利用技术亟待开发。因矸石渣最大粒径小于10mm，其中小于4.75mm的颗粒占约70％，适宜于制作机制砂，若将矸石渣用于制备机制砂不仅可大大提高矸石渣的利用率，同时，可扩大机制砂的原料来源，而且生产机制砂过程中产生的细粉具有较高的火山灰活性，可作为活性混合材或掺合料。但矸石渣存在粒形扁平、压碎值和吸水率偏高，且级配不良的问题，不能直接用作机制砂，需对其级配和粒形进行改善，并降低其压碎值和吸水率，但现有制砂工艺难以实。

同时在制砂过程中，大颗粒或者块状的原料在破碎机中转子的高速运转下被甩出，被甩出的原料在高速移动过程中与破碎腔内壁或内壁上的原料进行激烈的碰撞，这种激烈的碰撞会产生大量的粉尘，通过上述工艺产生的机制砂中通常含有20%以上的粉尘，从而降低了机制砂的成品率，影响机制砂的质量，过多的粉尘还会严重污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备矸石渣机制砂的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制备矸石渣机制砂的方法，包括以下步骤：

S1、称取各原料，备用；

S2、将除减水剂以外的其他各原料制砂中机，在所述制砂机中对矸石渣进行破碎、碾磨整形，所述制砂机内置碾磨介质，通过调整所述喂料机的喂料量和所述碾磨介质的大小、数量、质量以及所述碾磨介质的装载量控制矸石渣碾磨的粒形和细度，制得破碎混合料；

S3、向制砂机加入减水剂，破碎混合30-50分钟，制得矸石渣混合料；

S4、将步骤S3制得的矸石渣混合料密闭输送至筛分除粉系统进行除粉筛分，制得矸石渣机制砂，通过调节所述筛分除粉系统的筛孔大小控制矸石渣机制砂的级配；然后制得的矸石渣机制砂送入机制砂钝化系统进行喷水搅拌润湿，制得钝化后的矸石渣机制砂；

S5、将矸石渣机制砂送入螺旋洗砂机内进行脱水处理，使之含水量脱水至10%-12%；然后将经螺旋洗砂机脱水处理后的矸石渣机制砂送入振动筛中进行振动筛分，将5mm以下的矸石渣机制砂经过胶带机送入成品料箱中，将5mm以上的矸石渣机制砂送入制砂机内进行重复破碎；将经过螺旋洗砂机脱水处理后的矸石渣机制砂送入振动筛进行筛分，然后将5mm以下的矸石渣机制砂经胶带机送入成品料箱内。

作为本发明进一步的方案：所述制砂机为为单仓管磨机。

作为本发明再进一步的方案：所述单仓管磨机中的碾磨介质由直径为80mm的第一碾磨陶瓷球和直径为 50mm的第二碾磨陶瓷球构成，所述第一碾磨陶瓷球和第一碾磨陶瓷球的质量比为2∶6-5∶7。