[发明专利]一种天丝汉麻舒爽席面料及生产方法

权利要求书

1.一种天丝汉麻舒爽席面料，其特征在于，所述天丝汉麻舒爽席面料包括天丝棉和汉麻棉两种纱线，采用芦席组织和蜂巢组织联合结构交织而成，所述天丝棉纱线按照芦席组织织成舒爽席面料的表面，天丝棉纤维覆盖于舒爽席面料的表面，汉麻棉纱线按照蜂巢组织织成舒爽席面料的里面，面料里面呈蜂窝立体结构，汉麻纤维分布于面料的蜂窝上；

所述天丝汉麻舒爽席面料由天丝棉和汉麻棉纱线按照根数比3:2作为经纱，由汉麻棉和天丝棉纱线按照根数比3:2作为纬纱，经纱按照天丝棉1、2、3+汉麻棉4、5、6、7+天丝棉8、9、10排列，纬纱按照汉麻棉a、b、c+天丝棉d、e、f、g+汉麻棉h、i、j排列相互交织而成，所述经纱包括第一经纱1和第二经纱2，所述纬纱包括第一纬纱3和第二纬纱4；

所述第一经纱1和第二经纱2分别为天丝/棉(50/50)58.3tex和棉/汉麻(70/30)58.3tex，第一纬纱3和第二纬纱4分别为棉/汉麻(70/30)58.3tex和天丝/棉(50/50)58.3tex；

所述舒爽透气天丝汉麻舒席面料的经纱密度为48根/英寸，纬纱密度为50根/英寸。

2.根据权利要求1所述的一种天丝汉麻舒爽席面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：整经→浆纱→穿筘→织造→后整理；

（1）、整经工序：整经车速为450--500米/分钟，整经张力盘重量为5±0.4克，张力控制采用前、中、后及上、中、下分九段，边部张力比前区增加2±0.2克；

（2）、浆纱工序：两种经纱在双浆槽浆纱机上分别浆纱后再并轴；

天丝棉纱线由以下浆料按照重量配比组成：PVA-1799、5±0.5Kg/桶，10DH-05、10±0.5Kg/桶，WDF、50±1Kg/桶，JF-962、37.5±1Kg/桶，DH930、12.5±0.5Kg/桶，DH68、4±0.2Kg/桶，浆纱速度50m/min，压浆力：预压/主压/侧压为16/20/5KN，烘筒温度：预烘/主烘为100±5/90±5℃，退绕张力为600±120N，干区张力为1900±190N，卷取张力为2200 ±220N，托纱力为2400±240N，95℃时的浆桶粘度为7±1.5S，87℃浆槽粘度为6±1.5S；

汉麻棉纱线浆纱采用清水浸湿，然后烘干，并严格控制浆槽及烘筒温度使汉麻纱保持较好的弹性和回潮率；

（3）、穿筘工序：芦席组织用锯齿穿法穿综，蜂巢组织采用顺穿法穿综，用英制97号钢筘，地组织使用12页综框，穿综法为：1、2、3、5、7、9、10、8、6、4页；边组织穿综法为：左：11、12、11、12…，右：… 11、12、11、12；另外13、14页综穿废边纱；地边组织的穿筘法都为1入；

（4）、织造工序：用喷气织机织造，并采取如下措施：①、天丝棉纱线上浆后纱线较脆硬，易出边撑疵，选择长针铜刺环与无针聚氨酯胶辊组合的特种边撑装置；②、相对湿度为72--78％；③、断经接头时的结头纱尾长度控制在0.3--0.4厘米之间；④、织机上机工艺及织造情况如下：织机速度为600r/min，上机张力为2200N，综平时间为310度，后梁位置的前/后高度为№.4/70，停经架位置的前/后高度为 №.2-5/25，综框高度为60mm、59mm、58mm、57mm、56mm、58mm、57mm、56mm、55mm、55mm、60mm、60mm，开口量的大刀片a值为65mm、63mm、61mm、64mm、111mm、106mm、101mm、96mm，松经量为310度-3mm，断纬的CMPX 值为9.2，断经的CMPX值为1.6；

（5）、后整理工序：采用烧退→丝光→染色→拉幅→预缩→成品路线；

在丝光工序中，丝光碱浓度为30～32.5波美度，浸碱温度20～25℃，充分水洗；在染色工序中，同样色号时汉麻棉纱线的染色深度比天丝棉纱线加深7～12%；在拉幅工序中，柔软剂的浓度为8-20g/L，落布含水率7±0.5%；其它工序均为常规。