[发明专利]一种错式双轴双动颚总成

说明书

本发明属于颚式破碎机技术领域，具体涉及一种错式双轴双动颚总成，包括前动颚总成和后动颚总成，前动颚总成包括前动颚和带动所述前动颚工作的前偏心驱动轴；后动颚总成包括后动颚和带动后动颚工作的后偏心驱动轴，后动颚的前后两侧分别设置有多个安装有前肘板垫、后肘板垫的肘板槽，前肘板垫和后肘板垫分别连接有前肘板和后肘板，肘板槽沿着所述后动颚的厚度方向嵌入所述后动颚内；沿着后动颚宽度方向，肘板槽两端与后动颚两端均留有一定的距离。本发明公开的一种错式双轴双动颚总成在后动颚总成上设置有多个肘板槽，前后肘板可选择性连接，设置的盲槽结构避免颚式破碎机运行过程中通槽结构肘板槽发生应力集中引起断裂的现象发生。

技术领域

本发明涉及一种错式双轴双动颚总成，尤其是指一种具有双增力功能的错式双轴双动颚总成。属于颚式破碎机技术领域。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，颚式破碎机全世界先后共出现过100多种机型，大多数机型均已被淘汰，现在市场上使用最广泛的是“复摆式”颚式破碎机(它是众多机型中的优胜者)。它由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

在历史沿革下来的常规技术“复摆式”颚式破碎机结构里，从力学角度看有一个共同的典型结构，即都运用了一套曲柄连杆机构(即称为“单曲柄摇杆机构”)，其偏心驱动轴是曲柄，动颚是连杆，肘板是摇杆，(如图1所示)。

“单曲柄摇杆机构”的弊端在于：由于其具体结构是动颚一侧与机器一侧组成一个U型破碎腔，动颚上部直接靠偏心驱动轴获得水平方向的破碎行程，动颚下部靠动颚圆周运动带动肘板摇摆获得水平方向的破碎冲程及排放物料行程。这种结构优点是结构简单，易制造，成为应用最为广泛的一种破碎机。但缺点是，在这种机构下，由动颚往上拉力带动肘板摇摆产生水平方向的破碎冲程，对“破碎力与排放能力”是一对矛盾：即破碎力大时行程小；行程大时破碎力小。

如图6是本申请人在先申请的专利：一种具有双轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机(授权公告号：CN102189013B)的受力分析图，“一种具有双轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机”的显著效果是突破了现有技术中颚式破碎机只用一套曲柄摇杆机构的局限，运用一前一后两套曲柄摇杆机构的有机结合，消除了现有技术颚式破碎机排放物料与破碎作功二者相矛盾的弊端，使一台破碎机设备具有了二级破碎的功效。同时该申请结构简单、造价低，对老产品改造也比较容易实现，充分节约了资源。

但是，“一种具有双轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机”在研发和应用中又出现了新的弊端：

1.肘板部件两头与肘板垫之间是一对“滑动运动副”，磨损严重，且因滑动摩擦而产生高温；

2.后偏心轴驱动一圈，只上、下运动作功，前、后运动不作功，偏心轴作功受力不均匀。

然而，在实践中，“一种具有双轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机”的结构，虽然解决了“破碎力与排放能力”此消彼长的矛盾，但是肘板部位受力大幅度增加(2-3倍)，并且肘板头部是处在滑动摩擦运动中的，磨损快且又生产摩擦升温。实际应用中还特地添置了自动加油器，以改善磨损和升温的困局，但效果仍然不理想；因此，为了解决这一弊端，本申请人苦思冥想，经过多次试验，在保证动颚下部具有足够的破碎冲程的前提下，改变推力方式，或者说寻找另一种减少滑动的推进方式。且现有的颚式破碎机的动颚设有一与肘板连接的肘板槽，通常在肘板槽内安装有肘板垫，减小肘板与动颚之间的摩擦。动颚的最初设计是一个箱体结构，动颚有一个致命的弱点，就是其肘板槽部位是最易断裂的部位；为了应对肘板槽部位的断裂，最终把肘板槽部位加厚成为实体，肘板槽位于动颚体外部，增大了动颚的体积，使得整个颚式破碎机的体积增大，增大设备的占地面积和空间，不利于生产区域的管理和控制。