[发明专利]散热成缆中空模压套、定径装置和方法

说明书

本发明公开了一种散热成缆中空模压套，包括第一成缆组件、第二成缆组件和过线孔，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件沿着所述过线孔的中心轴线对称设置，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件在所述过线孔周围分别具有空腔，在所述第一成缆组件和所述第二成缆组件的表面都分别设置有进水孔和出水孔。本发明还公开了一种成缆散热定径装置及方法。通过运用本发明散热成缆定径装置和定方法，可控制定径模具升温，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤。

技术领域

本发明涉及一种电缆绝缘线芯成缆用，特别是涉及一种散热成缆中空模压套、定径装置和方法。

背景技术

在低压电力电缆成缆生产中，为保证多芯(2～5芯)电缆圆整，一般采用钢质定径模具来固定电缆缆芯外径。定径模具选用过大，会造成电缆松散不圆整、外径大，材料消耗大，特别是扇形导体结构经常发生绝缘线芯翻身，造成绝缘层损伤，电缆报废；为保证产品质量，减小后续工序材料水泵量，降低生产成本，故在生产中，须选用较小定径模具，但较小定径模具，会在生产过程中因摩擦力大造成模具升温，当模具升温到时一定程度，就必须停机待定径模具降温后再开机生产，否则会造成绝缘层损伤，电缆报废。

因此本领域技术人员致力于开发一种可用于控制定径模具升温的散热成缆中空模压套、定径装置和方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可用于控制定径模具升温散热成缆中空模压套、定径装置和方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种散热成缆中空模压套，包括第一成缆组件、第二成缆组件和过线孔，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件沿着所述过线孔的中心轴线对称设置，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件在所述过线孔周围分别具有空腔，在所述第一成缆组件和所述第二成缆组件的表面都分别设置有进水孔和出水孔。

较佳的，在所述进水孔和所述出水孔分别安装水阀。

较佳的，所述进水孔的流速等于所述出水孔的流速。

较佳的，所述过线孔用于容置定径模具处的直径小于定径模具的直径,当定径模具放置于所述过线孔内，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件之间形成一预留间隙，预留间隙的数值范围在[0,2]mm。

较佳的，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件表面设置有测温计。

较佳的，冷却液的温度控制范围在[45,55]℃。

本发明还提供了一种散热成缆定径装置，包括：定径模具；散热成缆中空模压套，包括前述中所述的散热成缆中空模压套。其中，所述定径模具设置在所述散热成缆中空模压套的过线孔内。

本发明还提供了一种散热成缆定径方法，步骤包括：

1)绝缘线芯通过定径模具时，按压散热成缆中空模压套；

2)绝缘线芯穿过定径模具和所述散热成缆中空模压套。

较佳的，散热成缆中空模压套包括包括前述的所述的散热成缆中空模压套。

本发明的有益效果是：通过利用本发明的散热成缆中空模压套、定径装置和定径的方法，生产时利用在第一成缆组件和第二成缆组件中分别设置有空腔的散热成缆中空模压套，不需要额外增加组件，依靠散热成缆中空模压套中的循环冷却液对定径模具进行冷却，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，从而达到提高生产效率，控制成缆外径，节约后工序材料的目的。进一步，通过设置水阀和温度计，可以控制水速度，实时控制散热成缆中空模压套的空腔中冷却液的温度，对定径模具表面进行降温，不仅可以防止定径模具的升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，还可以保证绝缘线芯的生产质量。采用散热成缆中空模压套进行绝缘线芯成缆，成缆外径可减小1～2mm，生产效率提高20％～30％，节约后序工序材料4％～6％。

附图说明