[发明专利]一种提高铸造铍铝合金延伸率的方法

说明书

一种提高铸造铍铝合金延伸率的方法，包含以下步骤：（1）对铸件表面进行抛光处理，清除表面杂质处理后装入热等静压炉中；（2）向炉内冲入初始压力，以≤5℃/min升温速率升温至500℃，保温30分钟；（3）以相同的升温速率继续升温至：590±10℃，使热等静压处理压力为110‑130MPa，处理时间150‑‑180min；（4）处理完后以＜5℃/min降温至200℃后，断电冷却。本方法中热等静压所用介质为氩气，通过热等静压对铸件进行处理后提高了铍铝合金相界面的性能，提高了合金的强度和延伸率，处理后铸造产品中的一些铸造缺陷得到了改善，合金致密性也有所提高。合金热等静压处理合金强度增加10%左右，延伸率提高60%以上。

技术领域

本发明属于金属材料领域，具体涉及一种提高铸造铍铝合金延伸率的方法。

背景技术

铍铝合金(含铍60-70%)集中了铍的刚性和铝的韧性的优点，具有质量轻、比强度高、比刚度高、热稳定性好、高韧性、高模量、抗腐蚀等特点，是一种重要的新型结构材料。铍铝合金还具有优异的热性能和光性能，在航空航天电子设备和在高波模频率设备得到了广泛的应用。同时，在计算机制造业、汽车工业及高精度、高速度电焊机器制造业等民用领域铍铝合金具有非常强的竞争力。

精密铸造技术是铍铝合金主要制备方法，由于铍和铝之间非常有限的溶解度使得这两种材料在凝固过程中相互分离，很容易造成合金成分宏观偏析问题。并且，铍铝两种金属的熔点相差近600℃，铍铝合金有着宽的凝固温度范围，约从650℃开始，这就引起了金属补缩的问题，也造成最终产品中的收缩缺陷和孔隙。在工艺制备中普遍采用添加第三种元素方法来改善合金铸造性方法提高铸造质量，提高产品性能，但是，铸造铍铝合金的性能仍难以满足客户需要，主要表现为产品强度低且不稳定，延伸率低。

发明内容

本发明的目的是针对铸造铍铝合金延伸率低的不足之处，提供提高铸造铍铝合金延伸率的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种提高铸造铍铝合金延伸率的方法，其特征在于，本方法包含以下步骤：

（1）对铸件表面进行抛光处理，清除表面杂质处理后装入热等静压炉中；

（2）向炉内冲入初始压力，以≤5℃/min升温速率升温至500℃，保温30分钟；

（3）以相同的升温速率继续升温至：590±10℃，使热等静压处理压力为110-130MPa，处理时间150--180min；

（4）处理完后以＜5℃/min降温至200℃后，断电冷却。

本方法中热等静压所用介质为氩气。

本发明具有的显著效果是：采用本发明后，通过热等静压对铸件进行处理后提高了铍铝合金相界面的性能，从而提高了合金的强度和延伸率，同时，经过热等静压处理后铸造产品中的一些铸造缺陷得到了改善，合金致密性也有所提高。通过对合金热等静压处理合金强度增加10%左右，延伸率提高60%以上。

附图说明

图1为铸造铍铝合金热等静压处理前后性能对比表。

图2为铸造铍铝合金热等静压处理前后密度对比表。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见实施例。

实施例1

取铍铝合金铸件放入等静压炉中，充入初始压力，以3℃/min升温至500℃保温30分钟后，继续以相同速率升温至585℃，此时炉内压力为115MPa ，保温150min后，以5℃/min降温至200℃，断电降温。

实施例2