[发明专利]一种可悬挂式井下旋流气液分离组合举升系统分析方法有效

专利信息
申请号: 201810944811.5 申请日: 2018-08-19
公开(公告)号: CN109064350B 公开(公告)日: 2021-07-20
发明(设计)人: 郑春峰;刘敏;杨万有;李昂;薛德栋;张凤辉;沈琼;任维娜;赵景辉;安程;苏作飞 申请(专利权)人: 中国海洋石油集团有限公司;中海油能源发展股份有限公司
主分类号: G06Q50/02 分类号: G06Q50/02;G06F30/20
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 代理人: 琪琛
地址: 100010 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 悬挂 井下 流气 分离 组合 系统分析 方法
【权利要求书】:

1.一种可悬挂式井下旋流气液分离组合举升系统分析方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一:给定目标产液量Qil,目标产气量Qig,油藏静压Pi;给定旋流气液分离器入口的含液率fl,给定地层温度Ti

步骤二:令电泵机组的下深为Hj,令旋流气液分离器的下深为hj,其中,j代表迭代次数,为从1开始的正整数,H1为给定的电泵机组下深初值,h1为给定的旋流气液分离器下深初值;给定井口回压Pc

步骤三:根据目标产液量Qil,目标产气量Qig,油藏静压Pi计算井底流压Pwf

根据旋流气液分离器的下深hj,井底流压Pwf和地层温度Ti计算旋流气液分离器入口处液相流量Qil1,气相流量Qig1,压力P1和温度T1

步骤四:令任意时刻旋流气液分离器的分流比为Fk,k代表迭代次数,为从1开始的正整数,F1为给定的分流比初值;

根据分流比Fk计算旋流气液分离器分离后出气口的气路流量Qg、气路压力Pg2和气路温度Tg2

步骤五:根据旋流气液分离器分离后出气口的气路流量Qg、气路压力Pg2和气路温度Tg2,计算过气路调控装置后的气路气量Qg3,气路压力Pg3和气路温度Tg3

步骤六:令采气油管的直径为di,i代表迭代次数,为从1开始的正整数,d1为给定的采气油管直径初值;

根据过气路调控装置后的气路气量Qg3,气路压力Pg3和气路温度Tg3,以及采气油管的直径di,计算得到采气油管的临界携液流量qc

步骤七:判断所设计的采气油管是否满足携液要求,判断标准为:当qcQg,则采气油管不满足携液要求,执行步骤八;当qcQg,则采气油管满足携液要求,执行步骤九;

步骤八:令采气油管的直径di=di-△d,进一步判断是否1.05in≤di≤2.375in;

若是,则重复执行步骤六;

若否,则令旋流气液分离器的分流比Fk=Fk+△F,之后判断是否0<Fk<1,若是,则重复执行步骤四;若否,则令电泵机组的下深Hj=Hj+△H,令旋流气液分离器的下深hj=hj+△h,重复执行步骤二;

步骤九:根据过气路调节装置后的气路气量Qg3,气路压力Pg3和气路温度Tg3,计算得到液-气引射泵的气路吸入口气量Qg4,气路吸入口压力Pg4和气路吸入口温度Tg4

步骤十:根据旋流气液分离器的分流比Fk计算经旋流气液分离器分离后出液口的液气两相总流量Ql、含气率fg2和压力Pl2

步骤十一:根据电泵机组下深Hj,旋流气液分离器分离后出液口的液气两相总流量Ql、含气率fg2和压力Pl2,计算得到电泵机组入口的液路流量Ql3、液路压力Pl3和液路温度Tl3

步骤十二:给定电泵机组额定排量和额定扬程,令运转频率为fm,m代表迭代次数,为从1开始的正整数,f1为给定的运转频率初值;

根据电泵机组入口的液气两相总流量Ql3、液路压力Pl3和液路温度Tl3,计算电泵机组出口的液路流量Ql4、液路压力Pl4和液路温度Tl4

步骤十三:过电泵机组后的液路高压液体作为液-气引射泵的动力液,设定动力液量为Ql4、动力液压力为Pl4;过采气油管上端的气路气体作为液-气引射泵气路吸入口产出气,并根据得到的液-气引射泵的气路吸入口产出气量Qg4、气路吸入口压力Pg4和气路吸入口温度Tg4,基于以上条件进行液-气引射工艺参数计算,得液-气引射泵的出口压力P5

步骤十四:根据液-气引射泵的出口压力P5,计算得到井口压力Pt

步骤十五:判断若Pt-Pc>0是否成立,若否,则执行步骤十六;若是,则执行步骤十七;

步骤十六:若Pt-Pc>0不成立,令电泵机组运转频率fm=fm+△f,进一步判断是否30Hz≤fm≤60Hz;

若是,则重复执行步骤十二;

若否,则令旋流气液分离器的分流比Fk=Fk+△F,之后判断是否0<Fk<1,若是,则重复执行步骤四;若否,则令电泵机组的下深Hj=Hj+△H,令旋流气液分离器的下深hj=hj+△h,重复执行步骤二;

步骤十七:若Pt-Pc>0成立,计算结束;

所述步骤四中任意时刻所述旋流气液分离器的分流比定义为:

式(1)中,Ql为旋流气液分离器分离后出液口的液气两相总流量,m3/d;QI为旋流气液分离器入口的液气两相总流量,即QI=Qil1+Qig1,m3/d;

所述步骤四中所述旋流气液分离器分离后出气口的气路流量Qg利用下式计算:

Qg=QI[(1-fl)-(Fk-F)] (2)

式(2)中,QI为旋流气液分离器入口的液气两相总流量,即QI=Qil1+Qig1,m3/d;fl为旋流气液分离器入口的含液率,%;Fk为旋流气液分离器的分流比,无量纲;F为旋流气液分离器的最优分流比,无量纲;

其中,当旋流气液分离器分离后的出液口不含气且出气口不含液时,此时的Fk定义为最优分流比,用F表示;

所述步骤四中所述旋流气液分离器分离后出气口的气路压力Pg2利用下式计算:

式(3)中,△P为旋流气液分离器入口压力与出气口压力的差值,kPa;P1为旋流气液分离器入口处压力,MPa;QI为旋流气液分离器入口的液气两相总流量,m3/d;Fk为旋流气液分离器的分流比,无量纲;a1、a2、a3、a4、a5分别为常数项;

旋流气液分离器分离后出气口的气路温度Tg2与气液分离器入口处温度T1相等,即Tg2=T1

所述步骤十中所述旋流气液分离器分离后出液口的液气两相总流量Ql利用下式计算:

Ql=Fk×QI (4)

式(4)中,Fk为旋流气液分离器的分流比,无量纲;QI为旋流气液分离器入口的液气两相总流量,即QI=Qil1+Qig1,m3/d;

所述步骤十中所述旋流气液分离器分离后出液口的含气率fg2利用下式计算:

式(5)中,Fk为旋流气液分离器的分流比,无量纲;F为旋流气液分离器的最优分流比,无量纲;

所述步骤十中所述旋流气液分离器分离后出液口的压力Pl2利用下式计算:

式(6)中,△P为旋流气液分离器入口压力与出液口压力的差值,MPa;P1为旋流气液分离器入口处压力,MPa;QI为旋流气液分离器入口的液气两相总流量,即QI=Qil1+Qig1,m3/d;Fk为旋流气液分离器的分流比,无量纲;b1、b2、b3、b4、b5分别为常数项。

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