[发明专利]一种具有筛笼的破碎副

说明书

本发明提供了一种具有筛笼的破碎副，包括定颚和动颚，定颚和动颚之间形成破碎腔，动颚在驱动装置的驱动下，靠近或远离所述定颚，对矿料进行破碎，破碎腔的底部设有排料口，动颚的下部连接有筛笼，筛笼跟随动颚一起运动，筛笼包括具有筛分间隙的筛体和进料口，筛体的筛分面为曲面，所述进料口位于破碎腔排料口的下方，进料口在水平面上的投影覆盖排料口在水平面上的投影，以承接从排料口下落的矿料。本发明在动颚的下部直接安装筛笼，在对矿料进行破碎的同时即可完成筛分，无需对筛笼另设动力装置，大幅节能，使用筛笼作为筛分装置，筛分效果更好，且减少粉尘，降低噪音。

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，特别涉及一种具有筛笼的破碎副。

背景技术

在现有的破碎生产线中，破碎机和振动筛是不可缺少的设备，振动筛都是与相应的破碎机相依固定安装并同步运行使用的。然而，在现有技术中，振动筛都是独立的设备，需设置独立的激振器和配备独立的动力装置。设置独立的激振器和配备独立的动力装置情况分析如下：首先，一个激振器总成，约占振动筛总重量的40％，其造价约占振动筛总造价的60％；其次，为了配置激振器，振动筛的厢体需提升用材规格以增加强度，使整个振动筛变得非常笨重。因此，加装激振器后的自耗功约占总耗功的30％；再则，振动筛的故障90％来自激振器，约70％的维修费用用于激振器维修。由此可见，振动筛设置独立的激振器和配备独立的动力装置各方面成本及能耗均很高。另外现有筛分装置多采用筛框，矿料与筛分面的接触面单一不够充分，筛分效果不佳，且易造成矿料散落，筛分过程中粉尘污染、噪音污染严重。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有筛笼的破碎副，通过将筛笼安装在动颚下部，筛笼与破碎机共用一个动力装置，动颚在做功的过程中，带动筛笼一起做功，从而实现筛分作业，并避免矿料散落。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有筛笼的破碎副，包括定颚和动颚，所述定颚和动颚之间形成破碎腔，动颚在驱动装置的驱动下，靠近或远离所述定颚，对矿料进行破碎，破碎腔的底部设有排料口；其特征在于，所述动颚的下部连接有筛笼，筛笼跟随动颚一起运动，所述筛笼包括具有筛分间隙的筛体和进料口，所述筛体的筛分面为曲面，所述进料口位于破碎腔排料口的下方，进料口在水平面上的投影覆盖排料口在水平面上的投影，以承接从排料口下落的矿料。

在动颚的下部安装筛笼，动颚在做破碎运动的时候带动筛框运动完成筛分，筛笼无需另行设置驱动装置即可进行筛分，大幅降低设备成本和运行成本；筛笼的进料口位于排料口的下方，进料口在水平面上的投影覆盖排料口在水平面上的投影，以保证经破碎副破碎后的矿料从排料口排出后，直接从筛笼的进料口进入到筛笼中进形筛分，无需其他导料装置；筛笼的筛分面为曲面，在筛分过程中，可将矿料约束在筛分面内，减少矿料散落，且矿料可与各方位的筛分面进行接触，与筛面的接触更充分，筛分效果更好。

作为优选，所述筛体为弧形筛体，所述筛体由筛网或多根筛条组成。弧形结构的筛体结构简单，制作方便，可采用筛条沿周向等间距围挡而成，也可采用筛网预制而成，筛条和筛网的选择可根据具体工况以及破碎后的矿料粒径大小进行确定，粒径较大时选用筛条，承载力更强，粒径较小时，选用筛网，筛分效果更好。

作为优选，所述筛体至少为一层，筛体为复数层时，复数层筛体由内而外同轴设置，最内层筛体的筛分间隙最大，并由内而外逐层减小，最外层筛体的筛分间隙最小。筛体可设置为复数层，以实现多级筛分，筛分间隙由内而外逐渐变小，矿料从进料口首选进入最内层筛体进行筛分，然后依次进入外层筛体进行再次筛分，可对矿料进行分级，将不同粒径的矿料分别输送至不同工位，提高整个破碎生产线的生产效率。

作为优选，所述进料口由第一侧边和第二侧边构成，第一侧边与定颚同侧，第二侧边与动颚同侧，所述第二侧边向上延伸，形成一安装板，所述安装板通过紧固装置安装在动颚的下部。通过将筛笼第二侧壁延伸形成安装板，直接安装在动颚的下部，比另行采用其他连接体分别连接动颚和筛笼更为牢固可靠。