[发明专利]一种稳定型两通比例节流阀

说明书

本发明涉及阀门技术领域，公开了一种稳定型两通比例节流阀，包括主阀座、位移传感器、先导阀，主阀座内设有主阀腔，主阀腔的上端设有主阀盖，主阀座的侧面设有A油口、B油口，主阀腔内设有阀套，主阀套的侧面设有下通孔、上通孔，主阀盖的外侧面设有驱动缸，阀套内设有中空的主阀芯，主阀芯上设有主活塞，阀套限位座的中心设有密封孔，驱动腔内设有与主阀芯固定的制动活塞，驱动缸的侧面上端设有上油孔，驱动缸的侧面下端设有下油孔，上油孔、下油孔分别通过管路与先导阀连接，驱动缸的上端设有传感器定位座，位移传感器固定在传感器定位座的内部。本发明具有稳定性好、使用寿命长、维护方便的有益效果。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种稳定型两通比例节流阀。

背景技术

两通比例节流阀广泛的应用于压铸机、锻压机、陶瓷压机等设备上，比例节流阀的基本工作原理：通过小规格的先导式比例伺服阀与主阀芯上的位移传感器形成闭环控制大通径比例节流阀的阀芯位移量，从而实现比例节流阀的开口度精确控制，从而实现通过A油口、B油口的流量比例调节功能。目前常见的两通比例节流阀内的位移传感器直接与A油口相通，A油口为工作油口，通常与管路或者执行机构连接，A油口处具有较大的压力冲击或负压，压力冲击或者负压容易导致位移传感器产生致命的损坏，而且通常这种比例节流阀体积、重量均很大，大规格的两通比例节流阀的质量为几十公斤甚至超过100公斤，更换位移传感器的时候需要借助各种工具、起重设备才能拆卸和安装，位移传感器更换难度大、维修长、成本高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中两通比例节流阀内的位移传感器受到油压冲击或负压状态容易损坏的问题，提供了一种稳定型两通比例节流阀，该种两通比例节流阀中的位移传感器与A油口、B油口完全隔离，在任何情况下均不会受到油压的影响，位移传感器不易损坏，整体稳定性高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种稳定型两通比例节流阀，包括主阀座、位移传感器、先导阀，所述主阀座内设有主阀腔，所述主阀腔的上端设有主阀盖，所述主阀座的侧面设有与主阀腔连通的A油口、B油口，所述主阀腔内设有呈圆柱状的阀套，所述主阀腔的底部设有阀套限位座，所述主阀盖的内侧面设有与阀套上端外侧卡接的限位凸环，阀套的侧面设有与A油口连通的下通孔，阀套的侧面设有与B油口连通的上通孔，所述主阀盖的外侧面设有驱动缸，所述驱动缸内设有呈圆柱状的驱动腔，所述的驱动腔与阀套同轴，所述主阀盖上设有用于连通驱动腔与主阀腔的下连接通孔，驱动缸的上端设有上连接通孔；所述阀套内设有中空的主阀芯，所述主阀芯上位于阀套内的部位设有主活塞，所述阀套限位座的中心设有密封孔，主阀芯的下端与密封孔间隙配合，主阀芯的上端穿过下连接通孔伸入驱动腔内，驱动腔内设有与主阀芯固定的制动活塞，所述驱动缸的侧面上端设有与驱动腔连通的上油孔，驱动缸的侧面下端设有与驱动腔连通的下油孔，上油孔、下油孔分别通过管路与先导阀连接，所述驱动缸的上端设有传感器定位座，所述主阀芯的上端与上连接通孔间隙配合，所述的位移传感器固定在传感器定位座的内部，位移传感器同轴伸入主阀芯内。

断电状态或者无指令信号的时候，默认状态是A油口、B油口关闭状态，即主阀芯、主活塞处于向下的极限位置，需要将A油口、B油口连通时，通过先导阀控制下油孔进油，从而驱动制动活塞带动主阀芯、主活塞整体向上移动一段位置，具体位移量通过位移传感器检测将信号反馈给先导阀，从而定量控制A油口、B油口的开度大小，同理，需要将A油口、B油口切断时，先导阀控制上油孔进油，制动活塞带动主阀芯、主活塞向下移动，从而切断A油口、B油口之间的油液沟通；整个使用过程中，位移传感器始终通过中空的主阀芯与主阀腔、A油口、B油口完全隔离，不会受到A油口、B油口处的油压冲击或者负压影响，也不会受到高温、低温的介质影响，位移传感器的稳定性更好，不易损坏，从而提高整体的使用寿命和稳定性；采用独立的阀套结构，可单独加工装配且易于表面处理，从而极大的降低了主阀腔加工精度、降低加工成本、降低表面处理成本。