[发明专利]一种磷石膏混凝土生产系统

说明书

本发明涉及一种磷石膏混凝土生产系统，包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机，第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐，第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵，第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接，球磨机入料口还连接有水罐；还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵，第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接，第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接；还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。本发明简化了工艺，减少生产设备的种类和数量，设备故障率明显降低；控制各个原料的添加量，减小添加误差，有效保证了产品质量的一致性；缩短了混凝土的生产周期，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及混凝土生产装备领域，尤其涉及一种磷石膏混凝土生产系统。

背景技术

磷石膏是磷化工企业湿法生产磷酸的工业副产品，当用硫酸与磷矿石反应生产磷酸时就会产生磷石膏，每生产1吨磷酸，就需要产生4～5吨的磷石膏，磷石膏的主要成分是二水硫酸钙，呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有机磷、硫氟类化合物，对环境有较大的污染。对磷石膏进行加工利用十分紧迫。

利用磷石膏制作混凝土能有效地利用磷石膏资源，其加工工艺大致为：磷石膏、水泥等混合，陈化处理(进行陈化处理是为了促进磷石膏和矿渣之间的胶砂凝结，提高磷石膏的水硬活性(水硬活性胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料(如砂、石)或块状材料(如砖、瓷砖等)胶结成一个整体的材料。它不仅能在空气中，而且能更好地在水中硬化，保持并继续发展其强度，如各种水泥))得磷石膏浆体，再次混入水泥、砂石等经搅拌而成。陈化处理一般需要若干搅拌池，耗时两天左右。且上料一般根据经验，人工估算各原料配比，容易产生误差。

上述磷石膏混凝土的工艺流程较为复杂，所用到的设备种类及数量较多，在实际生产中往往存在设备故障率较高、操作误差导致产品质量水平不一致、生产效率较低等问题。

因此，需要提供一种高效的磷石膏混凝土生产系统以解决上述不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种磷石膏混凝土生产系统，解决了现有技术磷石膏混凝土生产效率低、产品质量水平不一致和设备故障率高的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种磷石膏混凝土生产系统，包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机，其中，第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐，第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵，第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接，球磨机入料口还连接有水罐；还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵，第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接，第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接；还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。

本技术方案中，磷石膏仓、第一预拌机、第一水泥罐、第一矿粉罐、第二预拌机、第二水泥罐和第二矿粉罐之间的连接均采用输送管，球磨机和水罐之间的连接采用输水管；搅拌机设置有砂石、外加剂等的入口以方便向系统中加入砂石等原料；同时系统取消了陈化处理所需设备，通过球磨机的处理制备的磷石膏浆体能达到陈化处理的效果，然后采用螺旋输送管高效地将浆体输送至搅拌机，再混入水泥、矿粉和砂石等，经搅拌即得到所需产品；特别地，第一水泥罐和第二水泥罐中均装载有水泥且第一水泥罐容量远小于第二水泥罐，第一矿粉罐和第二矿粉罐中均装载有矿粉且第一矿粉罐容量小于第二矿粉罐。

进一步地，为了实现浆体制备所需原料的准确配置，还包括第一称量秤和第二称量秤，其中，第一称量秤设置在磷石膏仓与第一预拌机之间的输送管上；

第二称量秤设置在与第一水泥罐和第一矿粉罐连接的输送管上；输水管上设置有流量阀。

进一步地，球磨机入料口还设置有进料斗，螺旋输送管与输水管均通过进料斗与球磨机连通。