[发明专利]一种涤纶针织布的染色工艺

权利要求书

1.一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：将坯布进行如下步骤处理：

S1：将坯布进行预定型；

S2：将预定型后的坯布进行退浆；

S3：将退浆后的坯布进行水洗中和；

S4：将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以质量百分比计为：单偶氮型染料5％-10％、木质素磺酸钠3％-7％、OP-10为 3％-7％、匀染剂15％-25％、醋酸1％-3％以及水48％-73％；

S5：将染色后的坯布进行连续清洗；

S7：将连续清洗后的坯布进行脱水；

S8：将脱水后的坯布进行开幅；

S9：将开幅后的坯布进行定型；

经过S9定型后的坯布即为染色完毕的涤纶针织布。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：所述染料的各物质以质量百分比计为：单偶氮型染料5％-10％、木质素磺酸钠3％-7％、OP-10为 3％-7％、甘油6％-10％、十八烷基异氰酸酯4％-7％、油酸5％-8％、醋酸1％-3％以及水48％-73％。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：所述S1预定型，将坯布放入热定型机内进行预定型，所述热定型机的温度调节至180-200℃，预定型时间为40-60s，然后冷却至室温后再进行S2退浆。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：所述S2退浆，将经过所述S1预定型后的坯布放入浸轧机内进行退浆，浸轧温度为35℃-45℃，并且添加退浆液，所述退浆液的各物质化学组成为烧碱15g/L-25 g/L、双氧水5g/L-9g/L、双氧水稳定剂7g/L-13g/L以及去油精炼剂6g/L-10g/L，其中添加时先加入烧碱，搅拌10min后再将剩余的物质添加入浸轧机内，并且搅拌15min。

5.根据权利要求2所述的一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：所述S4染色，先在染色机内加入水温为40℃-50℃的温水，然后再将染料中各物质按照质量百分比计无固定顺序的添加进染色机内，接着将S3水洗中和后的坯布放入染色机内，然后将染色机内的染液升温至70℃-80℃，升温速度为1.5℃/min；之后将染色机内的染液升温至130℃-140℃，升温速度为1℃/min；并且保温30min-50min；接着将染色机内的染液降温至70℃以下，降温速度为2℃/min，然后进行S5连续清洗。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：所述S5连续清洗和所述S7脱水之间还包括S6还原清洗，所述S6还原清洗，先工业洗衣机中添加还原剂，然后再添加40℃-50℃的清水将还原剂溶解，接着将S5连续清洗后的坯布放入工业洗衣机中，将工业洗衣机的转速调整为3000r/min。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：所述还原剂各物质以质量百分比计为：二氧化硫脲30％-40％、纯碱30％-40％、氯化钠10％-20％以及硼氢化钾18％-20％。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布的染色工艺，其特征在于：S9定型，将经过S8开幅后的坯布放入热定型机内，然后将热定型机的温度调整为180℃～200℃，保温20～40s，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为50～70min。