[发明专利]一种TR针织布的染色工艺

说明书

本发明涉及纺织面料技术领域，公开了一种TR针织布的染色工艺，将TR针织坯布进行S1预定型、S2前处理、S3清洗、S4染色、S5烘干、S6固色、S7热水清洗、S8皂洗、S9连续清洗以及S10定型；其中S4染色中使用的染料各物质以质量百分比计为：分散染料10％‑20％、羧酸吡啶一氯均三嗪型染料5％‑15％、分散剂3％‑7％、匀染剂15％‑25％、缓冲剂1％‑3％以及水30％‑66％。通过使用羧酸吡啶一氯均三嗪型染料、分散染料、分散剂、匀染剂以及缓冲剂使得TR针织坯布能够在同浴中进行染整，从而减少了工艺流程的步骤，降低力能量的耗损以及水资源的浪费。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种TR针织布的染色工艺。

背景技术

TR针织布即涤纶和人棉的混纺针织布，这类混纺织物是一种互补性强的混纺，不仅能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺寸稳定以及可穿性强的特点，而且由于人棉的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性；降低了织物的起毛起球性。TR针织布的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强，手感弹性好，吸湿性好。

TR针织布主要使用分散染料和活性染料进行染色。由于活性染料需要高盐促染、碱性固色，高盐染液会降低分散体系的稳定性，且分散染料在碱性条件下不稳定，易分解，所以TR针织布传统的染色方法是使用二浴法染色，工艺流程长，耗能水量高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TR针织布的染色工艺，通过使用羧酸吡啶一氯均三嗪型染料、分散染料、分散剂、匀染剂以及缓冲剂使得TR针织坯布能够在同浴中进行染整，从而减少了工艺流程的步骤，降低力能量的耗损以及水资源的浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种TR针织布的染色工艺，将TR针织坯布进行如下步骤处理：

S1：将TR针织坯布进行预定型；

S2：将预定型后的TR针织坯布进行前处理；

S3：将前处理后的TR针织坯布进行清洗；

S4：将清洗后的TR针织坯布进行染色，所用染料的各物质以质量百分比计为：分散染料10％-20％、羧酸吡啶一氯均三嗪型染料5％-15％、分散剂3％-7％、匀染剂15％-25％、缓冲剂1％-3％以及水30％-66％。

S5：将染色后的TR针织坯布进行烘干；

S6：将烘干后的TR针织坯布进行固色；

S7：将固色后的TR针织坯布进行热水清洗；

S8：将热水清洗后的TR针织坯布进行皂洗；

S9：将皂洗后的TR针织坯布进行连续清洗；

S10：将连续清洗后的TR针织坯布进行定型；

经过S10定型后的TR针织坯布即为染色完毕的TR针织布。

由于TR针织布采用两种不同的纤维编织而成，所以需要两种不同的染料进行染整；涤纶纤维分子排列整齐，结晶度高，纤维分子间的微隙小，不含有羧基等水溶性基团，没有供染料分子容纳的空间，而分散染料分子结构简单，相对分子质量小，所以容易扩散进入涤纶纤维分子之间；同时分散染料的疏水性强，更加容易附着在涤纶纤维上；由于羧酸吡啶一氯均三嗪型染料分子中的吡啶阳离子有强吸电子性，使得均三嗪环上的电子云密度大大降低，从而增强了羧酸吡啶一氯均三嗪型染料的反应性，所以羧酸吡啶一氯均三嗪型染料在中性条件下能够与棉纤维素发生反应，继而生成共价键，上染在棉纤维上；通过使用缓冲剂，使得染浴的pH值得到控制，从而使得分散染料和羧酸吡啶一氯均三嗪型染料在强酸或者强碱的情况下发生变性。通过使用羧酸吡啶一氯均三嗪型染料、分散染料、分散剂、匀染剂以及缓冲剂使得TR针织坯布能够在同浴中进行染整，从而减少了工艺流程的步骤，降低力能量的耗损以及水资源的浪费。