[发明专利]抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法

说明书

本发明提供了一种抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法，包括：炉壳，炉壳的入口设有炉门，炉壳上还设有氮气输入管；供工件摆放的内胆，同轴安装于炉壳内且与炉壳的内侧壁之间形成气流通道，内胆的轴向上设有相对的第一开口端和第二开口端，第二开口端位于炉壳的入口一侧；加热装置，安装于内胆中；用于对炉壳内部抽真空的抽真空装置，安装于炉壳上；用于向内胆中喷射液氮的液氮输送管路，其自炉壳的外侧连接至内胆；用于启闭第一开口端的第一门体，安装于第一开口端处，第一门体的内侧安装有排风装置；以及用于启闭述第二开口端的第二门体，安装于第二开口端处。本发明解决了传统深冷和回火方法对钢工件的处理效率低且易氧化的问题。

技术领域

本发明涉及一种回火炉，具体涉及一种抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法。

背景技术

钢在淬火后存在一定数量的残留奥氏体，影响钢材的疲劳寿命，表面易磨损、不耐磨。为了消除钢中的残余奥氏体，目前国内外普遍采用的热处理工艺是淬火后在回火炉内回火，然后再在深冷箱内进行深冷处理。这种做法虽然能消除部分残余奥氏体，但是由于这两种工艺是分别在两种设备上进行，处理时间比较长，工作效率比较低。而且，在回火炉内进行回火普遍采用的做法是在回火时往炉内通入氮气置换炉内的空气，从而保护工件不被氧化，但是由于这种做法氮气置换不彻底，仍然会导致部分工件氧化，影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法，以解决传统深冷和回火方法对钢工件的处理效率低且易氧化的问题。

为实现上述目的，提供一种抽真空深冷回火炉及，包括：

炉壳，所述炉壳的入口设有炉门，所述炉壳上还设有氮气输入管；

供工件摆放的内胆，同轴安装于所述炉壳内且与所述炉壳的内侧壁之间形成气流通道，所述内胆的轴向上设有相对的第一开口端和第二开口端，所述第二开口端位于所述炉壳的入口一侧；

加热装置，安装于所述内胆中；

用于对所述炉壳内部进行抽真空的抽真空装置，所述抽真空装置安装于所述炉壳上；

用于向所述内胆中喷射液氮的液氮输送管路，所述液氮输送管路自所述炉壳的外侧连接至所述内胆；

用于启闭所述第一开口端的第一门体，安装于所述第一开口端处，所述第一门体的内侧安装有排风装置；以及

用于启闭所述第二开口端的第二门体，安装于所述第二开口端处。

进一步的，所述炉壳内还设有第一换热器，所述第一换热器位于所述炉壳的相对所述入口的一侧。

进一步的，所述第一门体通过摆动杆可摆动地连接于所述炉壳的相对于所述入口一侧的第一端内壁上，所述摆动杆和所述第一端内壁之间连接有用于驱动所述摆动杆摆动以控制所述第一门体遮蔽或开启所述第一开口端的第一气缸。

进一步的，所述炉门的内侧连接有用于控制所述第二门体遮蔽或开启所述第二开口端的第二气缸，所述第二门体连接于所述第二气缸。

进一步的，所述加热装置包括多个导热环，多个所述导热环沿所述内胆的轴向方向间隔设置。

进一步的，所述第一开口端形成有朝向所述内胆的外侧的一圈导流板。

进一步的，所述内胆中安装有用于检测所述内胆中的温度的温度检测装置。

进一步的，还包括用于将所述内胆中的气体排放至所述炉壳外的气体排放管路，所述气体排放管路自所述内胆的内侧连接至所述炉壳的外侧。

本发明提供一种抽真空深冷回火炉的深冷回火处理方法，包括以下步骤：

开启炉门，将工件由炉壳的入口和内胆的第二开口端摆放于所述内胆中；