[发明专利]一种钢化炉内的热平衡调节组件

说明书

本发明涉及一种钢化炉内的热平衡调节组件，其不同之处在于：其包括位于所述辊道上方的若干个上热平衡调节部和位于所述辊道下方的若干个下热平衡调节部，所述上热平衡调节部和下热平衡调节部分别沿所述辊道的纵向均匀排布；其中，每个所述上热平衡调节部具有若干个沿所述辊道的横向均匀分布的上喷气嘴结构，所述上喷气嘴结构的喷气方向朝上，用以将钢化炉内上部的热空气向下压；每个所述下热平衡调节部具有若干个沿所述辊道的横向均匀分布的下喷气嘴结构，所述下喷气嘴结构的喷气方向朝下，用以将钢化炉内下部的冷空气向上压。本发明使玻璃受热均匀，避免了辊道印的产生，提高了玻璃质量。

技术领域

本发明涉及钢化炉领域，尤其是一种钢化炉内的热平衡调节组件。

背景技术

钢化炉在生产后挡玻璃时，由于玻璃在钢化炉前半段受热不均，容易产生扭曲变形移位，导致玻璃与辊道接触面辊道印严重，玻璃外观不合格，钢化炉的辊道印长期得不到解决。若将钢化炉前段的温度设置到610度以下，虽然能稍微减轻辊道印，但同时坏处是玻璃受热不均，玻璃破损增多，另外温低导致玻璃汇流条发灰。为减少汇流条发灰，需降低链速，链速降低后又影响生产节拍，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢化炉内的热平衡调节组件，使玻璃受热均匀，避免了辊道印的产生，提高了玻璃质量。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种钢化炉内的热平衡调节组件，所述钢化炉内设置有沿其纵向延伸的辊道，所述热平衡调节组件的不同之处在于：其包括位于所述辊道上方的若干个上热平衡调节部和位于所述辊道下方的若干个下热平衡调节部，所述上热平衡调节部和下热平衡调节部分别沿所述辊道的纵向均匀排布；其中，每个所述上热平衡调节部具有若干个沿所述辊道的横向均匀分布的上喷气嘴结构，所述上喷气嘴结构的喷气方向朝上，用以将钢化炉内上部的热空气向下压；每个所述下热平衡调节部具有若干个沿所述辊道的横向均匀分布的下喷气嘴结构，所述下喷气嘴结构的喷气方向朝下，用以将钢化炉内下部的冷空气向上压。

按以上技术方案，所述上喷气嘴结构包括相互配合的上喷头座和上喷头体；所述上喷头座包括从上至下依次连接的第一进气段、第一出气段、以及第一连接段，所述上喷头座上开设有第一进气孔及至少两个第一出气孔，所述第一进气孔沿所述第一进气段纵向延伸至第一出气段，所述第一出气孔开设于所述第一出气段的侧壁上并与第一进气孔连通；所述上喷头体的上端由上至下依次开设有第一配合孔和与所述第一连接段通过螺纹配合的第一连接孔，所述第一配合孔的孔径大于所述第一进气段及第一出气段的外径，所述第一配合孔的孔壁和第一进气段的外壁及第一出气段的外壁配合形成开口朝上且与所述第一出气孔连通的第一环形喷腔。

按以上技术方案，所述上喷头体上还开设有形成于所述第一连接孔下端且与其连通的第一调节孔，所述组件还包括通过螺纹与所述第一调节孔配合的第一调节体，所述第一调节体能拧入所述第一调节孔内并伸入所述第一连接孔中以对所述上喷头座限位。

按以上技术方案，所述下喷气嘴结构包括相互配合的下喷头座和下喷头体，所述下喷头座包括从上至下依次连接的第二进气段、第二出气段、以及第二连接段，所述第二进气段的外径大于所述第二出气段的外径，且第二进气段的下端形成有开口朝下的环形槽，所述下喷头座上开设有第二进气孔和至少两个第二出气孔，所述第二进气孔沿所述第二进气段纵向延伸至第二出气段，所述第二出气孔开设于所述第二出气段的侧壁上并与所述第二进气孔连通；所述下喷头体的上端由上至下依次开设有第二配合孔和与所述第二连接段通过螺纹配合的第二连接孔，所述下喷头体的上端开设有所述第二配合孔以形成一插入所述环形槽内的环形凸台，所述环形凸台和所述环形槽之间具有间隙，以形成开口朝下且与所述第二出气孔连通的第二环形喷腔。

按以上技术方案，所述下喷头体上还开设有形成于所述第二连接孔下端且与其连通的第二调节孔，所述组件还包括通过螺纹与所述第二调节孔配合的第二调节体，所述第二调节体能拧入所述第二调节孔内并深入所述第二连接孔中以对所述下喷头座限位。