[发明专利]一种新型UD无膜单向片生产线

说明书

本发明提供了一种新型UD无膜单向片生产线，包括从前往后依次设置的放丝架、并丝架、整经装置、前牵引装置、展丝上胶装置、干燥定型装置、热风干燥装置、后牵引装置、储布架和收卷装置。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用无膜生产技术，提供了高质量的无膜单向片，为下游成品向更高质量发展提供了保障；合理的机械工艺设计使本生产线可适用于超高分子量聚乙烯纤维、芳纶等不同纤维的生产；本生产线展丝更加均匀扁薄，稳定性好，单向片上胶量控制容易，各辊面方便清理，自动收卷机能够快速自动的实现裁剪上片过程，其结构合理，简单经济，运行速度快，有效降低了人工消耗；有效提高了产品产量，降低了生产成本。

技术领域

本设备属于无纬布生产技术领域，尤其涉及到以超高分子量聚乙烯纤维、芳纶等高性能纤维为基材的无纬布生产。具体地说，涉及一种新型UD无膜单向片生产线。

背景技术

高性能纤维UD无纬布，是采用高性能纤维为基材，如超高分子量聚乙烯纤维、芳纶，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经正交复合层压而成。其具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。

当今无纬布生产过程都是把丝束均匀展开成均匀的薄片，经胶液粘合成单向片，经干燥后收卷成型，再经后续工续制作成无纬布成品。在整个过程中，丝束浸胶后的薄片必须与PE膜复合后才能定型为单向片，然而PE膜既没有防弹性能又增加了成品的重量，PE膜的存在严重制约了无韦布下游成品的整体性能。并且现有厂商的设备在实际生产过程中，有很多不尽人意的地方，如：展丝不均，易出现叠丝和缝隙；干燥效率低，提速后无法完全干燥，一条UD线只能生产一种纤维的无韦布，不能兼顾多种纤维等。

当下对于UD无膜单向片技术还处于开发阶段，在已有技术中，如中国专利CN206749209U,由于其机械结构问题，使其只适用于PE无韦布的生产，对芳纶等高性能纤维并不适用。其展丝部分采用普通圆辊展丝，并无专业设计导致其展丝效果不佳，空隙和叠丝现象严重。其上胶方式过于简单，上胶量很难控制。其生产技术中缺少干燥定型步骤，直接风干容易吹散丝束，风量无法提高干燥效率低，必须通过多个循环风烘箱进行干燥。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明公开了一种结构合理、生产速度快、可靠性强、成本更低的新型UD无膜单向片生产线。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型UD无膜单向片生产线，其特征在于：包括从前往后依次设置的放丝架、并丝架、整经装置、前牵引装置、展丝上胶装置、干燥定型装置、热风干燥装置、后牵引装置、储布架和收卷装置；所述放丝架的后端配合安装有集丝器；所述整经装置包括前后设置的整经分丝组件和整经张力组件；所述前牵引装置包括前后设置的牵引辊组和阻尼辊组，所述牵引辊组包括前牵引辊，所述阻尼辊组包括阻尼辊；所述展丝上胶装置包括前后设置的展丝辊组和上胶组件，所述展丝辊组包括曲面展丝辊和静电展丝辊，所述上胶组件包括上胶槽，所述上胶槽内设有可升降的托盘，所述托盘上方配合安装有浸胶辊，所述浸胶辊的后方设有上下设置的上压辊和下压辊；所述干燥定型装置包括干燥定型辊和送风组件，其上方安装有隔离纸放卷组件，所述隔离纸放卷组件包括从后往前依次设置的隔离纸放卷辊、第一导向辊和第二导向辊；所述后牵引装置包括后牵引辊组，所述后牵引辊组包括后牵引辊；所述收卷装置包括隔离纸收卷组件、自动裁剪组件和UD无膜单向片收卷组件，所述隔离纸收卷组件包括从前往后依次设置的第三导向辊、计量辊、分离辊，所述计量辊上方配合安装有计量编码器，所述计量编码器的上方设有隔离纸收卷辊，所述UD无膜单向片收卷组件包括UD无膜单向片收卷辊。

进一步的，所述整经张力组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下设置，且活塞杆端部配合安装有活动辊。

进一步的，所述前牵引辊和后牵引辊均分别由变频电机驱动。