[发明专利]一种叉车仪表架生产工艺

说明书

本发明涉及叉车仪表架生产技术领域，尤其为一种叉车仪表架生产工艺，包括有叉车仪表架体，叉车仪表架体包括有支撑面和二个支撑壁，四个固定面远离二个支撑壁的一侧均开设有四个弧形安装槽，支撑面的基面分别开设有矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔，具有以下步骤：S1，备好叉车仪表架加工加工图纸和选择钢板作为原材料；S2，将钢板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工；S3，将成型模具固定于四柱液压机上；S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工，得到叉车仪表架。本发明加工叉车仪表架时，加工步骤简单，操作简单，加工效率高，适合批量生产加工。

技术领域

本发明涉及叉车仪表架生产技术领域，尤其涉及一种叉车仪表架生产工艺。

背景技术

叉车仪表采用高性能微处理器的数字化智能仪表，实现了内燃机叉车燃油油量、冷却水温、机油压力、油温、发动机转速和工作小时计等数字化显示，同时具有自动监测发动机等工况及故障提示、报警等功能。

叉车仪表安装需要叉车仪表架，现有技术中的，叉车仪表安装不方便，叉车仪表架方便了安装，但叉车仪表架加工成本高，加工复杂，不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叉车仪表架生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种叉车仪表架生产工艺，包括有叉车仪表架体，所述叉车仪表架体包括有支撑面和二个支撑壁，二个所述支撑壁远离支撑面的一侧的侧壁均对称固定连接有四个固定面，四个所述固定面远离二个所述支撑壁的一侧均开设有四个弧形安装槽，所述支撑面的基面分别开设有矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔。

优选的，所述支撑面为矩形，且较长边的侧壁均对称固定连接于二个所述支撑壁。

优选的，四个所述固定面分别与二个所述支撑壁在同一平行面上。

优选的，所述叉车仪表架体的长度为400-600m，宽度为150-180mm。

优选的，四个所述固定面为梯形，且较长边固定连接于二个所述支撑壁。

优选的，四个所述弧形安装槽的半径为50-60mm，四个所述固定面梯形尺寸下底为100-150mm，高90-110mm，上底为60-75mm。

优选的，所述矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔的尺寸分别为：矩形安装孔一，Xmm，矩形安装孔二，Xmm，圆形安装孔直径为60-90mm。

优选的，具有以下步骤：

S1，备好叉车仪表架加工加工图纸和选择钢板作为原材料；

S2，将钢板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工；

S3，将成型模具固定于四柱液压机上；

S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工，得到叉车仪表架。

与现有技术相比，本发明提出了一种叉车仪表架生产工艺，具有以下有益效果：

本发明将用来，加工叉车仪表架时，加工步骤简单，操作简单，加工效率高，适合批量生产加工。

本发明将推出，通过叉车仪表架体的长度为400-600m，宽度为150-180mm，四个弧形安装槽的半径为50-60mm，四个固定面梯形尺寸下底为100-150mm，高90-110mm，上底为60-75mm，矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔的尺寸分别为：矩形安装孔一，Xmm，矩形安装孔二，Xmm，圆形安装孔直径为60-90mm，加工精度高，易于控制，满足安装需求。