[发明专利]一种阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木及其制造方法

权利要求书

1.一种阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木，其特征在于，所述大幅面拼宽浸渍装饰薄木以薄木为原料经木皮软化剂软化表面预处理后干燥冷压定型，然后经接长、托底、砂光、拼宽、浸渍阻燃树脂干燥和喷涂耐磨剂后再次浸渍阻燃树脂干燥获得；

所述木皮软化剂由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯醇70～80份，冰醋酸10～15份，渗透剂3～4份，去离子水1～10份；

所述拼宽采用热熔型胶线或热固型胶线，热熔型胶线由下列重量份的原料加工而成：聚酯树脂90～100份，石蜡5～10份，松香5～10份，抗氧化剂1～4份，增塑剂0.5～1.0份；热固型胶线由下列重量份的原料加工而成：苯乙烯40～60份，丙烯酸乙酯30～50份，顺丁烯二酸酐3～5份，丁醇100～200份，二甲苯10～30份；

所述阻燃树脂的制备方法为：将5～10份超细海泡石粉、15～20份磷酸酯类阻燃剂和15～20份无机阻燃剂搅拌50～90min充分混匀，得到混合物A；将70～100份不饱和聚酯树脂置于容器中搅拌20～30min后，再加入3～8份水溶性葡聚糖和50～80份混合物A，于40～60℃加热搅拌充分混合，制得阻燃树脂。

2.根据权利要求1所述阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木，其特征在于，所述磷酸酯类阻燃剂为聚氨酯、甲基膦酸二甲酯或亚磷酸三苯酯；所述无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或硼酸锌。

3.根据权利要求1所述阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木，其特征在于，所述薄木为水曲柳薄木、楸木薄木、榉木薄木、桦木薄木、枫木薄木或柞木薄木，厚度0.3～2mm，宽度220～300mm，长度1～2m，含水率5～15wt％。

5.根据权利要求1所述阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木，其特征在于，所述耐磨剂为超细三氧化二铝粉末，施加量为20～40g/m²。

6.一种权利要求1～5中任意一项所述阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木的制造方法，其特征在于，所述制造方法具体包括如下步骤：

S1、表面预处理：将薄木浸泡在装有木皮软化剂的装置中，于45～65℃浸泡2～4h，之后干燥、冷压定型；

S2、接长：将步骤S1中的薄木进行纵向接长，薄木接长温度180～200℃，进料速度25～30m/min，接长处损耗长度4～5cm，指接齿不超过1.0～1.2cm；

S3、托底：步骤S2中接长后的薄木采用由质量比为1:1:1的脲醛树脂、白乳胶和虫胶组成的混合胶粘剂经布胶托底机托底一次成型，温度200～220℃；

S4、砂光：将步骤S3中托底后的薄木经砂光处理，获得厚度均匀的薄木；

S5、拼宽：采用拼接设备将步骤S4中砂光后的薄木进行横向拼宽；

S6、浸渍、干燥：将接长拼宽后的薄木置于阻燃树脂中浸渍2～5min、浸胶量50～80％，然后于100～150℃条件下干燥10～15min；

S7、静电喷涂前处理：在步骤S6浸渍、干燥后的薄木表面喷涂一层锌系磷化膜，以增强耐磨剂的附着力，同时去除薄木表面的灰层；

S8、静电喷涂耐磨剂：将步骤S7处理好的薄木直接送入喷粉房进行作业，耐磨剂在薄木表面形成一层均匀的耐磨涂层；

S9、封闭、干燥：采用阻燃树脂对步骤S8中喷涂耐磨剂后的薄木再次进行浸渍和干燥，对耐磨剂完成封闭，即得成品。

7.根据权利要求6所述阻燃大幅面拼宽浸渍装饰薄木的制造方法，其特征在于，在步骤S2接长之前还包括复合步骤，具体操作如下：

以无纺布作为基底，基底单面涂布由质量比为1:1:1的脲醛树脂、白乳胶和虫胶组成的混合胶粘剂，陈化25～35min，再将步骤S1中的薄木置于基底上，于温度110～120℃，压力0.3～0.5Mpa条件下热压贴合。