[发明专利]一种胶辊胶浆材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种胶辊胶浆材料及其制备方法，属于橡胶制备领域。其具体组分和质量百分比为：丁腈生胶45％‑58％、炭黑30％‑35％、增塑剂1.5％‑2.5％、粘合剂1％‑2％、液体丁腈4％‑7.2％、促进剂0.2％‑0.4％、硫磺3.5％‑4.5％、硬脂酸0.2％‑0.4％、氧化锌1％‑2％、防老剂0.6％‑1.0％。其制备步骤为：母炼胶混炼；母炼胶二段加硫，胶浆配置，胶浆浸泡，胶浆搅拌，胶浆稀释制成品。本发明的胶辊胶浆材料具有室温下流动性好和粘性大的特点，粘贴辊芯与丁腈胶或粘贴丁腈胶层间成型密实；硫化时交联，提高了辊芯与丁腈橡胶粘结强度，延长胶辊的使用周期。

技术领域

本发明属于橡胶制备领域，具体地说，涉及一种胶辊胶浆材料及其制备方法。

背景技术

随着胶辊市场竞争日益激烈，对胶辊的质量，尤其是对胶辊胶浆粘结强度的要求不断提 高，为了满足高线速机组对于胶辊的使用要求延长胶辊的使用周期。

现有胶辊胶浆材料在制备过程中需要加入的溶剂刺激性气味较重。在刷过胶黏剂的辊芯 上直接缠绕包贴胶片时，因丁腈橡胶贴合成型时自粘性较差，辊芯上的胶黏剂干燥后无粘性， 致使胶片不能密实地粘贴在辊芯上，经硫化后，胶辊粘结强度还会下降乃至出现胶片层和辊 芯间假结合等问题；在动态受力使用过程中，容易出现胶片与辊芯脱层质量问题，造成频繁 检修更换备件，甚至紧急停机更换备件，不仅对使用者造成影响，同时也造成材料浪费。

中国专利公开号:CN104592588A，公开日:2015.05.06的专利文件，公开一种环境友好 型丁腈橡胶模压胶浆及其制备方法，包括以下步骤:a.按重量份称取以下两部分原料:第一部 分:丁腈橡胶95-105；活性氧化锌4.5-5.5；促进剂TMTD1.5-2.5；促进剂M1.5-2.5；硫磺粉 4.5-5.5；粘合剂RC 4.5-5.5；第二部分醋酸乙酯18-22；120#汽油38-42；丙酮38-42，第 一部分与第二分重量比为1:3-4；b.将丁腈橡胶在开炼机上包辊无网眼后，加入第一部分其 他物料，吃完料后薄通打三角包5遍，下片；c.将第二部分溶剂放入铁质容器中搅拌均匀； d.将混炼好的丁腈橡胶与步骤c所得的溶剂按1:3-5的比例放在一起浸泡10-14小时；e. 将浸泡好的胶浆放入搅拌釜中搅拌得到产品。该发明专利是在能够满足丁腈橡胶的正常溶解 的前提下，做到低毒或无毒，并能满足丁腈橡胶与皮革、纤维之间的模压结合强度。

此发明的一种环境友好型丁腈橡胶模压胶浆，因丁腈橡胶是非结晶性橡胶，强度拉伸强 度只有3-4.5MPa，必须补强后才有受力动态使用价值，因此仅适用于要求低的环境使用；胶 浆溶剂采用醋酸乙酯18-22，120#汽油38-42，丙酮38-42混合物，从混合物含量及每种溶 剂来看，汽油在混合性溶剂内不与醋酸乙酯和丙酮反应，仅可溶皮革，丙酮可溶解丁腈橡胶 和纤维，因此此混合性溶剂起主要溶解性作用的是丙酮和汽油，而丙酮是有毒性物质，只是 做到低毒，并没有做的无毒；胶浆的制备方法对胶浆的性能及使用有着至关重要的作用，如 溶解不完全，直接搅拌极易出现胶浆结团，其阻力大而损坏搅拌棒和搅拌机，浸泡胶浆比例 过大，会造成搅拌摩擦力过大，局部温度过高，极易出现胶浆颗粒，浸泡胶浆比例过小，会 造成搅拌摩擦力太小，极易出现胶浆颗粒物等等。

发明内容

1、要解决的问题

根据现有技术中因丁腈橡胶自粘性、流动性和活性性能较差以及胶黏剂干燥后无粘性的 现象，而引发胶料与辊芯在胶辊动态使用过程中脱层的质量问题。本发明提供了一种胶辊胶 浆材料及其制备方法。

2、技术方案

本发明采用如下技术方案：

一种胶辊胶浆材料，包括丁腈混炼胶，所述的丁腈混炼胶，包括以下组分，且重量百分 比为：

优选地，所述的促进剂为N-氧联二亚乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。