[发明专利]一种高应力下自适应注浆加固锚杆及其锚固施工方法

权利要求书

1.一种高应力下自适应注浆加固锚杆的锚固施工方法，采用的注浆加固锚杆含有中空注浆杆体（1）、螺母（2）、螺母垫片（3）、托盘（4）、止浆塞（5），螺母（2）、螺母垫片（3）、托盘（4）、止浆塞（5）自外向内顺序安装在中空注浆杆体（1）的外端，其特征在于：采用的注浆加固锚杆还设有膨胀套筒（6），膨胀套筒（6）套装在中空注浆杆体（1）上，膨胀套筒（6）的外端套装在止浆塞（5）的内壁中，膨胀套筒（6）的内端部通过空心圆管（10）与中空注浆杆体（1）的内端部连接固定；在中空注浆杆体（1）内端头部焊接有与中空注浆杆体一体化的抗拔倒刺（11）；沿中空注浆杆体（1）的轴向、径向对称或非对称设置出浆孔（8）；在膨胀套筒（6）沿轴向加工有切缝（9），切缝（9）在膨胀套筒（6）圆周方向上均匀分布，相邻两个切缝（9）之间形成矩形长条片（7），矩形长条片（7）在膨胀套筒（6）圆周方向上均匀分布；所述的膨胀套筒（6）的壁厚为4～8mm，中空注浆杆体（1）的壁厚大于膨胀套筒（6）的壁厚10mm；距离膨胀套筒（6）外端头最近的出浆孔（8）应留有300～500mm的距离；所述的出浆孔（8）沿中空注浆杆体（1）圆周方向上的数量为3个；所述的抗拔倒刺（11）的数量为3～6个，抗拔倒刺（11）沿中空注浆杆体（1）内端头部圆周方向上均匀分布；

采用的锚固施工工艺为：

步骤一：利用钻机在所需加固的岩体表面开凿钻孔；

步骤二：依次将膨胀套筒（6）、止浆塞（5）、托盘（4）、螺母垫片（3）、螺母（2）安装在中空注浆杆体（1）上，组装好注浆加固锚杆；

步骤三：利用钻机将注浆加固锚杆送入钻孔中指定位置；

步骤四：初次旋转螺母（2）使止浆塞（5）固定到位，同时使膨胀套筒（6）产生小范围初次膨胀；

步骤五：按照设计的注浆压力、流量，开始向注浆加固锚杆内初次注浆；初次注浆过程中应严格控制注浆压力、注浆量，避免注浆压力过大使浆液从围岩裂隙中渗出；初次注浆压力控制在0.4～0.8MPa，初次注浆浆液量占总注浆量的85%～95%；

步骤六：初次注浆完成后进行养护，待浆液强度达到设计终了强度50%后，二次旋转螺母施加应力使膨胀套筒（6）沿轴线方向向内移动，并沿圆周方向产生二次非均匀膨胀；

步骤七：视围岩中节理裂隙发育情况，按照设计的注浆压力、流量向注浆加固锚杆内进行二次注浆，待二次注浆浆液完全凝固达到预定强度后，注浆加固锚杆、周围岩体与注浆浆液三者紧密联系在一起，形成了一个具有“骨架的整体结构”。