[发明专利]一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺

权利要求书

1.一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一道工序：

(1)基材放卷：用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开；

(2)电晕处理：用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理，使内侧表面张力系数达到42～46达因；

(3)底涂处理：将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；

(4)烘干处理：将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱，密封条件下烘干；

(5)复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机，加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，形成EVA流延膜；然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b；

所述气隙高度，即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离，为10cm-15cm；以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度。

臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40～50度夹角；通气管的管壁距离BOPP膜表面垂直距离6-9mm；

所述EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b时，压合点a和压合点b的距离控制在1500～1600mm；

(6)电晕处理：将步骤(5)复合好的样品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到38-40达因；

(7)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；

(8)复合收卷：用收卷架收卷，得到第一道工序的半成品；

第二道工序：

(9)电晕处理：将第一道工序得到的半成品的外侧进行电晕处理，使得外侧表面电晕值达到42-46达因；

(10)涂油处理：在步骤(9)处理过的外侧涂布一层防刮油，胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用目数为180目的网纹辊；

(11)烘干处理：将涂布过防刮油的复合物通过烘箱，密封条件下烘干；

(12)冷却处理：将烘干后的涂布过防刮油的复合物经过两根冷却辊；

(13)电晕处理：静置后的半成品利用电晕机对其EVA流延膜面进行二次电晕处理，使其电晕值达到42-46达因；

(14)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；

(15)复合收卷：用收卷架收卷，得到BOPP防刮伤哑膜。

2.如权利要求1所述的一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，胶辊直径：汲墨辊直径＝1:1.3；所述底涂剂为AC剂。

3.如权利要求1所述的一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，烘干温度为55～60℃，烘干时间为2-3秒。

4.如权利要求1所述的一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中，

所述EVA树脂的VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间；

所述EVA树脂温度控制在210-220℃；

所述挤出机的螺杆转速为430～440转/min；挤出量为100～110kg/h。

5.如权利要求1所述的一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中，

所述臭氧流量控制在60L/h；

通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm。

6.如权利要求1所述的一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中，

所述冷却辊温度控制在18-20℃，冷却时间要控制在0.5～0.8秒。

7.如权利要求1所述的一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，步骤(10)中，所述胶辊直径：网纹辊直径＝1:1.5。