[发明专利]一种表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺

权利要求书

1.一种表面石墨裸露球墨铸铁气缸套的制备工艺，其特征在于，所述气缸套采用下列质量百分比的原料铸造而成：碳3.40～4.00％、硅2.20～2.80％、锰0.40～0.90％、磷≤0.08％、硫≤0.025％、铬≤0.08％、铜+镍0.80～1.30％、钼0.30～0.70％、镁0.03～0.08％、余量为铁，所述制备工艺包括将气缸套半成品依次经过精车、时效处理、精镗、精细车、超声波探伤、钻孔铣缺口、氮化、抛光和磁粉探伤的步骤，其中所述气缸套半成品是指气缸套材料经过铸造毛坯、粗车、粗镗所得到的半成品，

所述铸造毛坯的具体步骤如下：首先将气缸套各材料按比例称量后送入中频感应电炉进行熔炼，待熔清之后，取光谱样和碳硫样进行铁水化学成分检测，待炉内铁水化学成分检测合格后，控制炉内铁水温度，当铁水温度在1520～1560℃时出铁水进行球化孕育处理，然后再将铁水浇注形成毛坯，最后对内孔进行冷却；

所述精车步骤的具体步骤如下：采用机夹刀车气缸套半成品的外圆及端面；

所述时效处理步骤的具体步骤如下：对所述气缸套半成品进行去应力退火；

所述精镗步骤的具体步骤如下：将所述气缸套半成品安装在机床的四爪卡盘上，安装时以所述气缸套半成品支承肩的上端面和外圆定位，以所述气缸套半成品支承肩的下端面夹紧，安装完毕后再调整四爪卡盘，开启机床，采用机床的镗刀对所述气缸套半成品进行精镗处理；

所述精细车步骤的具体步骤如下：将所述气缸套半成品安装在多功能数控车床上，依次进行粗车切削和精车切削，粗车切削去除所述气缸套半成品的外圆大部分余量，精车切削保留0.2～0.3mm的加工余量；

所述超声波探伤步骤的具体步骤如下：采用超声波探伤仪对气缸套内部进行缺陷探伤；

所述钻孔铣缺口步骤的具体步骤如下：采用精铰刀对所述气缸套半成品的内孔进行钻孔加工，再采用丝锥进行所述内孔表面进行铣缺口加工；

所述氮化步骤的具体步骤如下：将所述气缸套半成品送入氮化炉中，向所述氮化炉中通入氨气，使所述气缸套半成品除内孔之外的表面获得氮化层，其中氮化温度为550～570℃，氮化保温时间为250～290min，通入的氨气流量为200～400L/h，所述氮化炉内外压差为100～400mm水柱；

所述抛光步骤的具体步骤如下：采用立式珩磨机进行抛光处理并在其磨头上安装软木以去除内孔氮化后的浮渣；

所述磁粉探伤步骤的具体步骤如下：采用磁粉探伤机进行表面缺陷探伤以确保缸套表面无缺陷。