[发明专利]一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法

说明书

本发明公开了一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法，其母粒螺杆挤出机转速控制器和熔体计量泵流量控制器形成闭环控制回路并采用PID控制，进一步的包含有温度和压力两个PI控制的串级回路；通过开环控制的方法使熔体计量泵流量控制器联动控制熔体增压泵转速控制器和混炼器转速控制器，同时熔体增压泵转速控制器与过滤器后压力形成闭环控制回路并采用PI控制，最终实现母粒熔体的均匀定量控制。本发明实现了母粒熔体均匀定量的稳定注入控制，克服了熔体管道容易堵塞的问题，并且提高了差别化有色丝的纺丝质量。

技术领域

本发明涉及熔体直纺技术领域，具体的说涉及一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法。

背景技术

熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法，切片纺丝工艺包括干燥、熔融、纺丝、后处理等过程，直接纺丝使用的原料为聚合物熔体，不必进行干燥、熔融操作过程。因此，直接纺丝工艺流程短，设备投资少，PET和热消耗低，适合品种单一、生产规模大及连续酯化缩聚工艺成熟的情况，但是，其灵活性小，并且该工艺要求酯化缩聚和纺丝密切配合，自动化程度要求高。

目前在化纤企业，为了制备高档、差别化、功能性的涤纶长丝，往往在熔体直接纺丝工艺生产线上通过使用差别化聚酯原料、添加功能性母粒等方式生产，为了保证差别化涤纶长丝的生产质量，需要保证功能性母粒在添加过程中做到均匀定量的要求。

现有熔体直纺注入系统由螺杆挤出机，计量泵，动态混合器和控温系统组成，色母粒经过加热系统融化后由螺杆挤出机挤出，通过控制挤出机转速，计量泵转速严格控制色母粒的添加量，色母粒熔体和主熔体经过动态混合器混合后，最终由纺丝产线生产成有色丝，但是当螺杆挤出机在挤出不同温度、压力的色母粒熔体时，不可避免存在阶跃性干扰现象，由于色母粒熔体的流量受螺杆挤出机的挤出速度、熔体温度、熔体压力等多种因素影响，采用现有技术难以满足色母粒熔体均匀定量的加入至动态混合器中，从而使生产的差别化有色丝无法满足客户对产品的要求，而且现有技术中色母粒熔体采用整体注入方式，容易造成管道堵塞、品质不良等问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法，用于解决现有技术中不同色母粒熔体无法均匀定量的稳定注入控制问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法，包括了母粒螺杆挤出机转速控制器、熔体计量泵流量控制器、熔体增压泵转速控制器、混炼器转速控制器、过滤器、纺丝箱体和控制器；所述纺丝箱体由第一纺丝箱体、第二纺丝箱体及第N个纺丝箱体组成，所述N至少大于等于3，所述N个纺丝箱体的熔体流量均通过控制器进行汇总计算，并将信号反馈给熔体计量泵流量控制器，同时母粒螺杆挤出机转速控制器联动熔体计量泵流量控制器调节熔体进料量，并通过熔体计量泵流量控制器实现定量注入；熔体计量泵流量控制器的转速变化，通过控制器联动控制熔体增压泵转速控制器和混炼器转速控制器的转速调节，熔体经过混炼器和过滤器后，测得过滤器后压力，将该压力信号反馈给熔体增压泵转速控制器，最终实现熔体定量注入后的均匀控制；所述母粒螺杆挤出机转速控制器、熔体计量泵流量控制器、熔体增压泵转速控制器、混炼器转速控制器、过滤器后压力和纺丝箱体均与控制器相连接。

进一步的，所述母粒螺杆挤出机转速控制器和熔体计量泵流量控制器之间还是设置有熔体压力控制回路和熔体温度控制回路。