[发明专利]一种高分子材料搅拌造粒装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料搅拌造粒装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有安装盖板，支撑安装板的下端边缘等角度竖直向下设置有支撑安装柱，所述支撑安装筒配合安装盖板设置有热熔搅拌结构，所述支撑安装板配合落料导料槽设置挤出造粒结构，右侧的支撑安装柱向左水平伸出设置有斜底导料板，且斜底导料板的右端伸出支撑安装柱设置有出料孔，所述热熔搅拌结构包括支撑安装筒的中间位置竖直设置的发热转动柱，本发明具有结构设计紧凑，传动结构集成度，传动效率高，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好等优点。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，具体是一种高分子材料搅拌造粒装置。

背景技术

高分子材料的造粒作业，特别是常见的聚合物高分子塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，当前使用的造粒设备，由于设计不完善，针对搅拌过程中有生料，则温度过低，须加温；当有焦料，则温度过高，须降温等均匀加热问题等，均不能很好的解决，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用采用外部加热的结构，造成热传递效率低，作业效果差吗，且能源浪费严重等问题，解决了当前使用的高分子材料造粒装置，由于采用多电机驱动的结构，造成装置生产制造繁琐，内部结构复杂，成本高，经济效益低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动结构集成度，传动效率高，内部加热热损失少，热熔速度快，质量好等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料搅拌造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子材料搅拌造粒装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有安装盖板，支撑安装板的下端边缘等角度竖直向下设置有支撑安装柱，所述支撑安装筒配合安装盖板设置有热熔搅拌结构，所述支撑安装板配合落料导料槽设置挤出造粒结构，右侧的支撑安装柱向左水平伸出设置有斜底导料板，且斜底导料板的右端伸出支撑安装柱设置有出料孔，所述热熔搅拌结构包括支撑安装筒的中间位置竖直设置的发热转动柱，发热转动柱的上端中间位置竖直向上伸出设置有限位转轴，安装盖板的上端右半段配合限位转轴水平设置有传动安装罩，所述发热转动柱为铸铁制成，其外部竖直等间距设置有若干搅拌柱组，所述挤出造粒结构包括支撑安装板的右端连通落料导料槽水平设置的U型变径加压导料管，U型变径加压导料管的下端向左配合支撑安装板的下端水平设置有斜面出料筒，所述斜面出料筒的左下端倾斜设置有挤出导料板，所述落料导料槽左侧的支撑安装板配合支撑安装柱竖直镶嵌设置有传动安装腔，所述斜面出料筒上端的支撑安装板中间位置镶嵌设置有变向传动腔，驱动电机的右端也通过电机转轴伸入变向传动腔设置有变向锥齿轮，变向传动腔的下端中间位置向下倾斜贯穿挤出导料板的中间位置设置有传动作业柱，传动作业柱的上端伸入变向传动腔啮合设置有变向锥齿轮，传动作业柱的下端伸出挤出导料板等角度设置有若干造粒切断刀。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的上端配合支撑安装筒设置有落料导料槽，且支撑安装筒的下端配合落料导料槽水平设置有缓流落料板。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩的右端水平设置有转向电机，传动安装罩的中间位置竖直设置有传动转轴，传动转轴上下分别水平同轴设置有传动锥齿轮和传动带轮，转向电机的左端通过电机转轴啮合传动锥齿轮竖直设置有主动锥齿轮，限位转轴的上端伸入传动安装罩也水平设置有传动带轮，且传动带轮之间通过传动皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌柱组包括发热转动柱外侧等角度设置的导热搅拌柱，导热搅拌柱与发热转动柱的外侧包裹设置有导热搅拌柱，且支撑安装筒的内壁配合导热搅拌柱等角度错位设置有被动搅拌柱，搅拌均匀。