[发明专利]催化裂化或裂解装置再生烟气高效布袋除尘及氨法脱硫组合系统及工艺

权利要求书

1.一种催化裂化或裂解装置再生烟气高效布袋除尘及氨法脱硫组合系统，其特征在于：

包括烟气系统、布袋除尘系统、吸收循环系统、氧化空气系统、脱硫剂供应系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统。

2.根据权利要求1所述催化裂化或裂解装置再生烟气高效布袋除尘及氨法脱硫组合系统，其特征在于：

所述布袋除尘系统包括，带有箱体、滤袋和灰斗的布袋除尘器，布袋除尘器连接有喷吹压气系统、仓式泵气力输灰系统，电气及自控系统，布袋除尘器外部设置有保温及外护；

烟气系统，包括除雾器和设置于脱硫塔出口处的净烟气烟囱；

吸收循环系统包括循环槽：用于盛放烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应后的吸收液；

氧化空气系统，包括氧化风机：用于将空气送进循环槽内对吸收液进行强制氧化；

脱硫剂供应系统包括运输氨水的槽车、氨水卸车泵以及将氨水输送至脱硫区用氨点的氨水泵；

蒸发结晶系统，包括加热器及蒸发分离室，所述蒸发分离室通过管路连接有蒸发补液泵和蒸发循环泵以及真空泵；

硫铵后处理系统，包括依次连接的旋流器、离心机、烘干机、包装机。

3.根据权利要求2所述催化裂化或裂解装置再生烟气布袋除尘及氨法脱硫组合系统，其特征在于：所述布袋除尘系统中的喷吹压气系统由喷吹用储气罐、气力输灰用储气罐、喷吹压气管路和输灰管路及管路控制阀门组成。

4.根据权利要求1-3任意一项所述催化裂化或裂解装置再生烟气高效布袋除尘及氨法脱硫组合系统，其特征在于：布袋除尘器连接由再生器经余热锅炉输出的催化裂化或裂解装置再生烟气管道入口；空气经压缩后进行存储的压缩风罐，压缩风罐出口经减压阀和分流器连接布袋除尘器；布袋除尘器下部通过输送系统连接废催化剂罐；布袋除尘后的烟气出口通过管路连接脱硫系统的脱硫塔，烟气入口处设置有烟气入口CEMS检测点，烟气出口处设置烟气出口CEMS检测点；氧化风机出口经过滤器通过管路连接氧化罐，氧化罐出口连接脱硫塔；20%氨水罐通过注氨泵连接氧化罐，空气经过滤器连接用于升压的氧化风机，通过循环槽，连接脱硫塔浓缩段；脱硫塔下部浆液通过管路连接料液罐，料液罐通过补料泵、料液循环泵连接加热器，浆液由加热器加热后连接蒸发分离罐，蒸发分离罐浓缩浆液通过管路经旋流器给料泵连接旋流器，旋流器出口依次连接离心机、硫铵烘干机，硫铵烘干机出口与硫铵包装线连接。

5.催化裂化或裂解装置再生烟气高效布袋除尘及氨法脱硫组合工艺，其特征在于：包括如下步骤：催化裂化或裂解装置再生烟气经过布袋除尘系统处理后的烟气进入氨法脱硫系统，用20%氨水作脱硫剂吸收烟气中的SO₂，生成亚硫酸铵或亚硫酸氢铵，进行强制氧化；稀硫酸铵溶液在脱硫塔内蒸发浓缩后，经泵输送到蒸发结晶系统进行蒸发结晶，产生固含量5-15％的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统，进行硫铵的分离、干燥、包装；经过除尘、脱硫后的净烟气经烟囱直接排放。

6.根据权利要求5所述催化裂化或裂解装置再生烟气高效布袋除尘及氨法脱硫组合工艺，其特征在于：包括如下处理步骤，

(1)烟气经过高效布袋除尘系统处理

含尘烟气由进口喇叭，经气流分布装置分配到滤袋区域，使气流均匀分布通过滤袋；含尘气体通过滤袋后，粉尘被阻流在滤袋外表面，经过净化的气体经出烟口排出，当滤袋表面的粉尘不断增加，使设备、阻力达到设定值时，除尘器开始清灰；清灰采用定时、定压差两种方式；定时清灰按设定的时间周期 T控制清灰程序工作；

（2）烟气脱硫系统处理

经高效布袋除尘器除尘后的烟气进入脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至58-70℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO₂被预脱除，烟气温度降至50-55℃，吸收后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔出口经烟气烟囱排放；

（3）吸收循环

烟气与吸收液在脱硫塔内逆向接触发生反应，吸收后的吸收液流入循环槽，用氧化风机送空气进循环槽对吸收液进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分经过一级循环泵补充进入脱硫塔浓缩段，经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发浓缩，形成高比重的硫铵浆液，经硫铵泵部分排出送入硫铵后处理系统；反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放；

（4）氧化空气

室温空气经过滤后由氧化风机升压，送入循环槽，经过循环槽后的氧化空气排放进入脱硫塔浓缩段；

（5）脱硫剂供应

氨水由槽车运输至氨罐区域，由氨水卸车泵卸至氨水槽内；氨水泵将氨水槽中的氨水根据生产用量经计量输送至脱硫区用氨点；

（6）蒸发结晶

塔内高比重的硫酸铵浆液，输送至料液槽，进入蒸发结晶系统结晶；料液槽内浆液，经过蒸发补液泵进入蒸发分离室，蒸发分离室里的浆液通过蒸发循环泵通过加热器进行加热循环，并通过真空泵产生不低于80的真空度，蒸发水分，产生10%以上固含量的硫铵浆液，经过旋流器给料泵进入硫铵后处理系统；蒸发分离室蒸发的水分经过冷凝器冷凝，产生的热水进入热水槽，热水槽内的热水经过热水泵，输送至循环水槽及各个冲洗水点；

（7）硫铵后处理

从蒸发结晶系统产生的浆液，经过旋流器给料泵进入旋流器进行旋流分离，进入离心机进行固液分离，离心机产生的不高于5%水含量的硫酸铵产品，再经过硫铵烘干机进行烘干，形成水份低于1%的硫酸铵晶体，进行包装。