[发明专利]一种铝型材表面处理废渣治理方法

说明书

本发明公开了一种铝型材表面处理废渣治理方法，包括原料除杂、碱溶、聚合硫酸铝制备和过滤残渣固化处理等过程。铝型材表面处理废渣经过机械除杂后，直接进行氢氧化钠溶解，过滤后获得铝酸钠碱溶液，加入硫酸熟化制得聚硫酸铝产品，同时过滤残渣被粉煤灰固化，无害化处理，实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。该方法室温操作，无烘干加热设施，节能环保，工艺简单，投资低，无害化处理彻底，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于环境工程领域，为铝加工行业固体废弃物综合利用，尤其涉及一种铝型材表面处理废渣综合利用与处置方法。

背景技术

我国有大量堆存的铝厂废渣，这些废渣不仅占压大量土地，而且严重污染环境，含铬废渣和含氟废渣属于危险废弃物，需要安全处置。现有大量有关铝型材表面处理废渣的技术，大都关注废渣中的氢氧化铝的利用，而不关注废渣中的有毒元素问题，低估了这类废渣的处理难度，特别是高温烧制容易产生二次污染，直接固化填埋成本高，资源浪费严重。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明提供了一种铝型材表面处理废渣治理方法。

本发明所提供的方法包括：将废渣在碱性溶液中处理一段时间后过滤得滤液和滤渣，所述滤液与浓硫酸混合、放置合理时间后得聚硫酸铝；所述滤渣与粉煤灰混合后经固化处理得固化材料。对于一些有杂质的废渣在采用本发明的方法是需经过除杂处理。

优选的，本发明方法包括：在室温下:将除杂后的废渣用质量百分比浓度为18wt％-22wt％的氢氧化钠溶解1-3小时后过滤，滤液与98％的浓硫酸混合、调制混合液pH为3-3.5、放置45-55小时后得聚硫酸铝；滤渣与粉煤灰按照1:1的重量比混合，在室温-60℃温度下固化处理。

优选的，本发明方法中碱性溶液是质量百分比浓度为20wt％的氢氧化钠溶液。

本发明的优点为：

本发明的方法铝型材表面处理废渣经过机械除杂后，直接进行氢氧化钠溶解，过滤后获得铝酸钠碱溶液，加入硫酸熟化制得聚硫酸铝产品，同时过滤残渣被粉煤灰固化，过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰，残渣中的碱性物质激发粉煤灰，使得固化体具有良好的机械强度后，送垃圾填埋场无害化处理，实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。该方法室温操作，无烘干加热设施，节能环保，工艺简单，投资低，无害化处理彻底，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明以下实施例中各指标的检测方法均采用国标方法。

实施例1：

结合图1，该实施例处理表1所示成分的废渣，具体过程是：铝型材表面处理废渣经过机械振动筛进行除杂，筛上物为大块石子、植物秸秆和其他杂质被去除，筛下物为颗粒状氢氧化铝为主要成分的废渣，直接在室温下用20wt％的氢氧化钠溶解2小时，压滤机过滤后获得铝酸钠碱溶液，加入98％的浓硫酸熟化制得聚硫酸铝产品，聚硫酸铝液体pH控制在3-3.5范围，熟化时间为50小时；过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰，残渣中的碱性物质激发粉煤灰，使得固化体具有良好的机械强度后，送垃圾填埋场无害化处理，实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。

表1某厂铝合金表面处理废渣成分