[发明专利]一种粉煤灰基陶瓷微滤膜的共烧结制备方法

权利要求书

1.一种粉煤灰基陶瓷微滤膜的共烧结制备方法，其具体步骤如下：A将分级后的粉煤灰和刚性氧化物晶须按比列混合，然后加入粘结剂，经过混料、炼泥、造粒后，通过干压成型法，压出生坯片式粉煤灰-晶须载体；其中分级后的粉煤灰为采用100-1000目的筛子进行分离原料粉煤灰；所述的刚性氧化物晶须为莫来石、氧化铝、碳化硅或氧化硅晶须中的一种或者多种；刚性氧化物晶须和粉煤灰的质量比为1:(6-10)；B将粒径在300-1000nm之间的氧化铝粉体、分散剂和增稠剂在超声作用下制得微滤膜制膜液，将微滤膜制膜液采用喷枪喷涂在生坯片式粉煤灰-晶须载体上，经过干燥、共烧结过程，得到粉煤灰基陶瓷微滤膜；其中微滤膜制膜液中氧化铝的质量分数为5％-35％，增稠剂的质量分数控制在5％-20％，分散剂的加入量为控制膜液的pH值为2-4。

2.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：刚性晶须和粉煤灰采用机械搅拌1-60min。

3.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为甘油、聚乙烯醇或甲基纤维素中的一种或者多种；其中粘结剂的添加质量为占粉煤灰和晶须总质量的2％-10％。

4.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：干压成型过程中的压力为5MPa-30 MPa，压制时间为5-60s。

5.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：所述的增稠剂为甲基纤维素、聚乙烯醇或聚乙二醇中的一种或者多种；分散剂为硝酸、硫酸或盐酸中的一种。

6.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：采用喷枪在生坯片式粉煤灰-晶须载体上喷涂制膜液的喷涂次数为2-16次，每次喷涂时间为5-10秒。

7.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：所述的干燥、共烧结过程为：在室温下晾干12-24h，然后在70-120℃的温度下烘干12-24h，共烧结温度控制在900℃-1100℃之间，保温时间为1-5h，升温和降温速率控制在0.5-3℃/min。

8.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：制得的粉煤灰基陶瓷微滤膜的膜层厚度为10-100μm,平均孔径为100-300nm,渗透率为400-2500Lm^-2h^-1bar^-1。