[发明专利]一种再生碳化硅还原罐的生产方法

说明书

一种再生碳化硅还原罐的生产方法，将废碳化硅还原罐破碎，得到废罐粉；将废罐粉中加入微硅粉、硅粉、木质素磺酸钙和蓝晶石混合均匀，加水混料，将废碳化硅还原罐破碎，得到废罐粉；将混合泥料用碳化硅还原罐成型模具进行成型，将成型的碳化硅还原罐，放入回转窑中烧制，得到再生碳化硅还原罐。优点是：以废碳化硅还原罐为原料进行再生生产，成本低廉，解决了废碳化硅还原罐堆放问题，实现了资源再利用，生产的再生碳化硅还原罐产品性能好，耐高温，使用寿命长，适合工业化生产中高温环境海绵铁还原料的盛装。

技术领域

本发明涉及一种再生碳化硅还原罐的生产方法。

背景技术

碳化硅还原罐具有导热系数高，耐火性能稳定，耐急热、急冷效果好的特点，主要用于在高温环境下盛放需要还原的材料，比如生产海绵铁、活性炭以及石墨烯等。

碳化硅还原罐在使用到一定程度就会氧化或者破碎，不能使用，这些废碳化硅还原罐只能堆放在空旷地，既不美观，日积月累占地面积达，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种再生碳化硅还原罐的生产方法，以废碳化硅还原罐为原料进行再生生产，成本低廉，解决了废碳化硅还原罐堆放问题，实现了资源再利用，生产的再生碳化硅还原罐产品性能好，耐高温，使用寿命长，适合工业化生产中高温环境海绵铁还原料的盛装。

本发明的技术解决方案是：

一种再生碳化硅还原罐的生产方法，其具体步骤如下：

（1）废碳化硅还原罐预处理

将废碳化硅还原罐破碎，得到废罐粉；

（2）配料

将废罐粉中加入微硅粉、硅粉、木质素磺酸钙和蓝晶石混合均匀得到混合料，其中，微硅粉的加入量占废罐粉质量的6.5%-7.5%，硅粉的加入量占废罐粉质量的0.8%-1.2%，木质素磺酸钙的加入量占废罐粉质量的0.8%-1.2%，超微蓝晶石的加入量占废罐粉质量的1.6%-2.0%，将混合料加入占混合料总质量4%-4.2%的水混料，得到混合泥料；

（3）成型

将混合泥料用碳化硅还原罐成型模具进行成型，该碳化硅还原罐成型模具包括内筒和外筒，在内筒和外筒下端设置底座，在底座顶面设有与碳化硅还原罐截面相等的环形定位台，环形定位台外缘与外筒内壁贴合、环形定位台内缘与内筒外壁贴合，所述外筒是由二个半环形外筒分体通过穿销拼接构成；将内筒座在底座顶面贴靠环形定位台内缘、将外筒座在底座顶面贴靠环形定位台外缘，然后将混合泥料填入内筒与外筒间并捣打成型后，拔出穿销，依次拆除外筒、内筒，将成型的碳化硅还原罐，放入回转窑中烧制，得到再生碳化硅还原罐。

进一步的，步骤（3）烧制时，烧制温度为1300℃-1400℃，烧制时间为12h以上。

进一步的，废罐粉的粒度≤3mm。

进一步的，所述超微蓝晶石粒度≤10μm。

本发明的有益效果是：

工艺简单，以废碳化硅还原罐为原料进行再生生产，成本低廉，解决了废碳化硅还原罐堆放问题，实现了资源再利用。生产的再生碳化硅还原罐产品性能好，耐高温可以达到1400℃以上，循环次数250次，使用寿命长。使用的成型模具，在内筒和外筒下端设置底座，在底座顶面设有与碳化硅还原罐截面相等的环形定位台，环形定位台外缘与外筒内壁贴合、环形定位台内缘与内筒外壁贴合，保证了内筒与外筒的同轴度，使成型后的碳化硅还原罐壁厚均匀，适合工业化生产中高温环境海绵铁还原料的盛装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外筒的俯视图；