[发明专利]一种全自动高速的线条生产系统

说明书

本发明及线条生产技术领域，尤其是一种全自动高速的线条生产系统，包括输送机，输送机的一侧连接有型材侧面复合机，型材侧面复合机的一侧连接物料操作单元，物料操作单元的一侧连接五轴高速四面刨机，五轴高速四面刨机的一侧连接线条砂光机，线条砂光机的一侧连接型材包覆机，型材包覆机的一侧连接跟踪截断机，跟踪截断机的一侧连接机器辅助下料机。此装置是将所有的工序连接为整体的生产系统，只需要一次的上下料就可以完成线条木工段的所有工序，同时也节省了大量的半成品缓存区域，防止因下线搬运过程中不合格品的产生，同时提高了加工的工作效率，节省了劳动力。

技术领域

本发明及线条生产技术领域，尤其涉及一种全自动高速的线条生产系统。

背景技术

现有的线条生产系统需要通过人工上料、侧拼、养生、铣型、砂光、包覆、手工截断、人工下料8个工序，每个工序间相互独立需要人工来完成线条生产过程中的上下料及搬运工作，存在生产效率低、劳动强度大、人工利用率低等问题。为满足生产需要提高生产效率，特此开发设计了全自动高速的线条生产系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动高速的线条生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种全自动高速的线条生产系统，包括输送机，所述输送机的一侧连接有型材侧面复合机，所述型材侧面复合机的一侧连接物料操作单元，所述物料操作单元的一侧连接五轴高速四面刨机，所述五轴高速四面刨机的一侧连接线条砂光机，所述线条砂光机的一侧连接型材包覆机，所述型材包覆机的一侧连接跟踪截断机，所述跟踪截断机的一侧连接机器辅助下料机，所述机器辅助下料机包括机架，所述机架的上方设有固定板，所述固定板的一侧等距设有多个滚轴，所述滚轴的一端贯穿固定板并连接传动机构，所述机架的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿机架并延伸出去设有安装板，所述安装板的上方设有多个电动传送带，并且电动传送带分别位于滚轴之间，所述机架的上方设有多个盒体，所述盒体的上端设有端盖，所述安装板的设有与盒体对应的支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿端盖延伸至盒体内并连接有移动块，所述移动块的侧面设有安装槽，所述安装槽内活动连接有滚珠。

优选的，所述传动机构包括设置在机架底部的电机，所述电机的输出轴上和滚轴的一端均设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带。

优选的，所述物料操作单元包括自动下料机和自动上料机，所述自动下料机位于自动上料机的一侧，所述自动下料机与型材侧面复合机，所述自动上料机与五轴高速四面刨机连接。

优选的，所述机架的底部设有底板。

优选的，所述型材侧面复合机的一侧设有第一胶机，所述第一胶机连接第一胶枪，所述型材侧面复合机上的第一传送轮的一侧设有贴合感应光电开关，并且贴合感应光电开关与型材侧面复合机上的侧板进料压贴装置对应，并且第一胶枪位于侧板进料压贴装置的一侧。

优选的，所述型材包覆机的一侧设有第二胶机，所述第二胶机连接第二胶枪，所述型材包覆机的顶部设有顶置涂胶感应开关，并且顶置涂胶感应开关位于型材包覆机上的传送连接轴的上方，所述第二胶枪位于涂胶感应开关的一侧。

本发明还提供了一种全自动高速的线条生产系统的操作方法，具体步骤如下：

S1：机器辅助上料：通过输送机内的气动伸缩杆推送来辅助人工上料，通过控制气动伸缩杆的推送节奏来决定物料的进给频率以及整线的生产速度，可以大大降低员工的劳动强度；

S2：侧拼贴合：型材侧面复合机接收推送过来的物料，同时型材侧面复合机配合利用第一胶机喷出的PUR胶水将PDF板材侧拼，同时通过自动下料机将生产的物料取出；

S3：铣型：通过自动上料机将物料放置在五轴高速四面刨机上，通过五轴高速四面刨机从而加工出所需的造型；